- •Технология открытых горных работ
- •Предисловие
- •Методические рекомендации
- •Часть 1. Технологические процессы
- •1. Введение в дисциплину
- •1.1. Цель преподавания и задачи обучения
- •1.2. Горные породы и полезные ископаемые
- •1.3. Структура мировой добычи минерального сырья. Состояние минерально-сырьевой базы России
- •1.4. Формы залегания месторождений полезных ископаемых. Элементы залегания Формы залегания месторождений полезных ископаемых разнообразны и связаны с условиями образования (рис. 1.1).
- •1.5. Характеристика горных пород как объекта разработки
- •1.6. Горнодобывающая промышленность. Горные предприятия
- •1.7. Способы разработки месторождений полезных ископаемых
- •2. Общие сведения о технологии открытых горных работ
- •2.1. Особенности открытых горных работ
- •2.2 Место и роль открытых горных работ в горнодобывающих отраслях промышленности
- •2.3 Объекты и условия открытых горных работ
- •2.4 Основные понятия и термины
- •2.5. Общие сведения об экономике
- •2.6. Этапы и периоды открытой разработки
- •2.7. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •2.8. Параметры карьера. Общие сведения об оконтуривании карьеров
- •2.9. Общая характеристика технологических процессов
- •Контрольные вопросы и задания
- •3. Подготовка горных пород к выемке
- •3.2. Механические способы подготовки горных пород к выемке
- •3.3. Подготовка скальных пород взрывом
- •3.4. Параметры взрывных скважин
- •3.5. Технология буровых работ
- •3.6. Производительность буровых станков
- •3.7. Организация и основы безопасного ведения буровых работ
- •3.8. Технологическая характеристика взрывчатых веществ
- •3.9. Средства инициирования
- •3.10. Расположение и порядок взрывания скважинных зарядов
- •3.11. Принципы расчета скважинных зарядов в отдельной скважине и блоке
- •3.12. Характеристика развала взорванной горной массы
- •3.13. Разрушение негабаритных кусков
- •3.14. Механизация вспомогательных работ при взрывании
- •3.15. Особенности взрывных работ на карьерах облицовочного камня
- •3.16. Организация взрывных работ на карьерах
- •3.17. Основы безопасного ведения взрывных работ
- •4. Выемочно-погрузочные работы
- •4.1. Технологические схемы выемки и погрузки. Виды забоев
- •4.2. Средства механизации выемочно-погрузочных работ
- •4.3. Выемка и погрузка одноковшовыми экскаваторами. Типы одноковшовых экскаваторов.
- •4.4. Технологические параметры и забои механических лопат и драглайнов
- •4.5. Особенности отработки сложных забоев
- •4.6. Выемка и погрузка многоковшовыми экскаваторами
- •4.7. Основные технологические параметры цепных многоковшовых и роторных экскаваторов
- •4.8. Порядок разработки и параметры забоев
- •4.9. Производительность экскаваторов
- •4.10. Выемочно-транспортирующие машины
- •4.11. Технологические схемы работы и производительность выемочно-погрузочных машин
- •4.12. Особенности выемочно-погрузочных работ на карьерах природного камня
- •4.13. Механизация вспомогательных работ
- •4.14. Интенсификация процессов погрузки при цикличной технологии
- •4.15. Технологические параметры и забои мобильного выемочно-погрузочного оборудования непрерывного действия
- •4.16. Основы организации выемочных работ
- •4.17. Общие принципы безопасного ведения выемочно-погрузочных работ
- •5. Перемещение карьерных грузов
- •5.1. Особенности работы карьерного транспорта. Грузооборот и грузопотоки карьера
- •5.2. Технологическая оценка основных видов карьерного транспорта
- •5.3. Характеристика пути и подвижного состава железнодорожного транспорта
- •5.4. Схемы развития путей и обмен составов на уступах
- •5.5. Принципы расчета полезной массы поезда, пропускной и провозной способности коммуникаций
- •5.6. Перемещение железнодорожных путей на карьерах
- •5.7. Характеристика автодорог и подвижного состава карьерного автомобильного транспорта
- •5.8. Обмен машин в забоях и на отвалах
- •5.9. Основы организации движения колесного транспорта
- •5.10. Производительность и парк подвижного состава колесного транспорта
- •5.11. Конструкция и технологические параметры карьерных ленточных конвейеров
- •5.12. Расчет производительности ленточных конвейеров
- •5.13. Комбинированный карьерный транспорт. Конструкция перегрузочных пунктов
- •5.14. Интенсификация погрузочно-транспортных работ при использовании комбинированного транспорта
- •5.15. Механизация вспомогательных работ на карьерном транспорте
- •5.16. Экологические проблемы при эксплуатации транспортных машин
- •5.17. Основные требования правил безопасности при работе транспорта
- •5.18. Основные аспекты применения аэротехнологии
- •6. Отвалообразование вскрышных пород
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Технология отвалообразования при железнодорожном транспорте вскрыши
- •6.3. Отвалообразование при автотранспорте
- •6.4. Отвалообразование при конвейерном транспорте
- •6.5. Отвальные работы с использованием вибротехники
- •6.6. Аэротехнология при производстве отвальных работ
- •6.7. Основы безопасного сооружения и эксплуатации отвалов
- •6.8. Экологические проблемы и рекультивация площадей, нарушенных открытыми горными работами
- •Контрольные вопросы и задания
- •7.2. Вскрывающие горные выработки, их назначение и параметры
- •7.3. Формы трасс капитальных траншей
- •7.4. Классификация способов вскрытия
- •7.5. Подготовка новых горизонтов
- •7.6. Последовательность вскрытия и производства горно-капитальных работ
- •7.7. Технологические схемы проведения траншей
- •8.2. Классификация систем разработки
- •8.3. Элементы системы разработки и их параметры
- •8.4. Соразмерность развития горных работ в карьере. Показатели интенсивности разработки
- •8.5. Производственная мощность карьера
- •8.6. Принципы формирования технологических схем
- •8.7. Технологическая классификация комплексов оборудования
- •9. Разработка горизонтальных и пологих месторождений
- •9.1. Системы разработки и технологические схемы
- •9.2. Общие принципы вскрытия рабочих горизонтов
- •9.3. Порядок отработки карьерных полей
- •9.4. Перевалка пород одноковшовыми экскаваторами
- •9.5. Технологические схемы с консольными отвалообразователями и транспортно-отвальными мостами
- •9.6. Транспортные технологические схемы
- •9.7. Технологические схемы с использованием автономных выемочно-погрузочных машин непрерывного действия
- •10.2. Системы разработки
- •10.3. Подготовка горизонтов
- •10.4. Формирование схем вскрытия
- •10.5. Технологические особенности производства горных работ при использовании различных видов транспорта.
- •Контрольные вопросы и задания
- •11.2. Особенности горных работ на щебеночных карьерах
- •11.3. Вскрытие и системы разработки на карьерах по добыче природного камня
- •12.2. Способы разработки с применением плавучих земснарядов
- •12.3. Технология разработки россыпных месторождений драгами
- •12.4. Особенности разработки проявлений россыпного золота микро-дражным способом
- •12.5. Особенности добычи полезных ископаемых со дна морей и океанов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Заключение
- •Алфавитно-предметный указатель
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Часть 1. Технологические процессы
- •Часть II. Технология открытых горных работ
4.10. Выемочно-транспортирующие машины
Колесные скреперы, бульдозеры и одноковшовые погрузчики отделяют горную породу от массива или навала (развала), перемещают ее в рабочем органе и укладывают в отвал или грузят в транспортные средства. Погрузчики ведут непосредственную загрузку транспортных средств, а бульдозеры и скреперы – через специальные бункеры.
Рабочим органом колесного скрепера служит ковш с режущей передней кромкой, с помощью которой срезается слой породы. Толщина срезаемой стружки – 0,1–0,3 м. При свободной загрузке слой снимаемой породы заполняет ковш, перемещая ранее поступившую породу внутрь ковша. В этом случае около 40 % тягового усилия расходуют на преодоление сопротивления породы в ковше. Принудительная загрузка идет с помощью элеватора или шнека, установленного вместо передней заслонки. Свободная разгрузка породы происходит за счет опрокидывания ковша вперед или назад, а принудительная – в результате выталкивания породы подвижной задней стенкой ковша.
По способу соединения скреперного оборудования с тягачом различают прицепные с двухслойной ходовой частью, полуприцепные, одноосные, но тягач двухосный и самоходные с одноосным скрепером и тягачом (рис. 4.16). Реже, в плохих условиях, и при расстоянии транспортирования до 300 м используют гусеничные тракторы. По вместимости ковша выделяют скреперы малой вместимости – до 5 м3, средней – от 5 до 15 м3, и большие – более 15 м3.
С
Рис.
4.16. Самоходный колесный скрепер: 1 –
тягач; 2 – седельно-сцепное устройство;
3 – тяговая рама; 4 – ковш
Колесные скреперы используют при производстве вскрышных и добычных работ, для снятия плодородного слоя, возведения насыпей, дамб, хвостохранилищ, строительства автомобильных и железнодорожных дорог. Обычно их применяют в мягких, реже полускальных, предварительно разрыхленных пород. Наибольший эффект достигается при небольших объемах работ или при большой концентрации этой техники для выполнения грандиозных объемов земляных работ в короткое время. Например, на строительстве карьера «Твин-Бьютт» (США) 53 колесных скрепера удалили 200 млн. т горной массы за 30 месяцев.
Бульдозер представляет собой гусеничный или колесный тягач с навесным, криволинейным в сечении отвалом, расположенным вне ходовой части машины. Мощные современные бульдозеры оснащены также навесными рыхлителями. Различают бульдозеры с неповоротным, поворотным отвалом и универсальные. Неповоротный отвал установлен перпендикулярно продольной оси машины, а поворотный можно устанавливать и в горизонтальной плоскости под углом до 30º к продольной оси. Универсальные бульдозеры оснащены отвалом из двух шарнирно-сочлененных половин, помещаемых в горизонтальной плоскости под различными углами к продольной оси машины.
Отвалы всех типов имеют гидравлический или канатный привод для подъема – опускания, поворотов в плане, перекосов в поперечной плоскости, наклона назад – вперед по ходу машины.
Большую часть отечественных бульдозеров в настоящее время выпускают ОАО «Промтрактор» (г. Чебоксары) и ОАО «Челябинский тракторный завод – Уралтрак» (приложение 8). Базовыми тягачами служат дизельные или дизель – электрические тракторы мощностью 132–603кВт.
Зарубежные производители на российском рынке бульдозеров представлены фирмами «Caterpillar» (16 моделей с мощностью двигателей от 123 до 634 кВт с большим диапазоном размеров отвалов), «Dressta» (9 моделей с мощностью двигателей от 55 до 388 кВт), «Komatsu» (6 моделей с мощностью двигателей от 225 до 784 кВт), «Liebherr» (6 моделей с мощностью гидростатических двигателей от 77 до 295 кВт (Приложение 8).
В качестве основной выемочной машины бульдозеры используют при разработке россыпей и на карьерах строительных материалов, т.е. в тех случаях, когда объем работ невелик, а расстояние транспортирования не превышают 80–100 м. Кроме того, они нашли широкое применение для планирования площадок карьеров, складов полезного ископаемого и отвалов, на путевых и дорожных работах, строительстве дамб, плотин, перемычек.
Одноковшовые погрузчики – самоходные мобильные и маневренные погрузочно-транспортные машины с автономным приводом, оборудованные стрелой, на конце которой закреплен ковш (рис. 4.17). Наибольшее распространение получили погрузчики с поворотными, полуповоротными ковшами и фронтальной разгрузкой. Скорость их движения с грузом на дорогах с покрытием достигает 30–35 км/ч, без груза – 40–43 км/ч, а по карьерным дорогам – 10–15 км/ч. Погрузчики оснащают дизельным, дизель-электрическим и дизель-гидравлическим приводами. По мощности двигателя различают мощные (100–502 кВт) и сверхмощные (свыше 515 кВт) машины.
Н
Рис.
4.17. Фронтальный колесный погрузчик
Машиностроители Белоруссии также рекламируют две модели погрузчиков с вместимостью ковшей 3,7–6,5 м3.
Вне конкуренции ведущие зарубежные фирмы «Caterpillar», «Komatsu», «Kawasaki», «Daewoo» и др., предлагающие большой выбор фронтальных колесных погрузчиков с ковшами малой (1,7–2,5 м3), средней (2,75–6,8 м3) и большой (7,0–31,0 м3) вместимости. На долю последних приходится свыше 80 % машин (приложение 10).
В качестве основного выемочно-погрузочного или выемочно-транспортного оборудования погрузчики нашли применение на карьерах малой и средней производственной мощности. Кроме того, их можно использовать для вспомогательных работ подобно бульдозерам (зачистка берм, площадок, вывозка негабаритных кусков, дорожные работы и др.).
