Текстовий опис блок-схеми «Керування невідповідною продукцією»

Процедура 2а «Доробка невідповідної продукції»

Доробка невідповідної продукції провадиться компаундуванням, тобто якість невідповідної продукції виправляється шляхом змішання її в розрахованих кількостях (по рецептурах) із продукцією, що має запас по якості.

Процедура 3 «Складання рецептури з використанням програми BLEND 2000»

Дані по якості компонентів, використовуваних для змішання, заносяться в «Журнал контрольних аналізів» довільної форми. Журнал містить обов'язкові дані: Ф.И.О. диспетчера, дату, тривалість зміни, місце відбору (установка, резервуар, трубопровід), якісні показники.

Для підготовки рецептури змішання в програму BLEND 2000 інженером ВДО вносяться наступні дані:

• обсяг поставки;

• запаси компонентів;

• якісні показники компонентів;

• якісні показники продукту.

У програму BLEND 2000 закладені вимоги всіх нормативних документів, які в даний момент використовуються підприємством. Програма провадить розрахунок і видає рецептуру (в об'ємних і масових одиницях), користуючись якої можливо зробити виправлення невідповідної продукції.

Процедура 4 «Передача рецептури ЦЗЛ»

Диспетчер ВДО передає в телефонному режимі рецептуру в ЦЗЛ підприємства для перевірки на практиці рецепта, виданого програмою BLEND 2000.

Процедура 5 «Перевірка ЦЗЛ рецептури на відповідність параметрам якості»

Працівники ЦЗЛ провадять відбір продуктів, зазначених у рецептурі й змішують їх у пропорціях, виданих програмою BLEND 2000. Аналізується кожний компонент змішай і провадиться аналіз отриманої суміші.При відповідності якісних показників суміші вимогам нормативної документації, отримані дані передаються в телефонному режимі диспетчерові ВДО.

При невідповідності якісних показників вимогам НД, диспетчерові ПДО передаються результати всіх аналізів, тобто результати по суміші й по кожному компоненті. За результатами аналізів компонентів суміші інженер ПДО провадить коректування в програмі BLEND 2000 і провадить новий розрахунок.

Процедура 7 «Готування продукції відповідно до розробленої рецептури»

При відповідності якісних показників суміші вимогам нормативної документації провадиться виправлення невідповідної продукції відповідно до перевіреної рецептури по ПСК О.04.03.

Процедура 8 «Перевірка якості виправленого продукту на відповідність НД»

У процесі виправлення невідповідної продукції й після його завершення, провадиться аналітичний контроль показників якості на відповідність нормативної документації.

Процедура 10 «Ухвалення рішення про проведення розслідування із причин виникнення шлюбу»

Рішення про створення комісії з визначення причин виникнення браку приймається головним інженером або директором виробничого департаменту після ідентифікації браку. Також, визначається голова комісії з розслідування причин виникнення браку.

Процедура 11 «Підготовка розпорядження про створення комісії з розслідування причин виникнення шлюбу»

Начальник ВДО або інженер ВДО готовлять розпорядження про створення комісії з визначення причин виникнення браку в «Журналі розпоряджень по ВАТ «ЛІНІК». У розпорядженні вказується мета створення комісії, її склад, час, протягом якого повинне бути зроблене розслідування.

Процедура 12 «Робота комісії із установлення причин виникнення шлюбу»

Робота комісії укладається в аналізі документації (вахтових журналах, диспетчерських аркушах і т.п.). При необхідності проводиться опитування працівників (узяття пояснювальних), аналіз показань приладів (діаграми й т.п.).

Процедура 13 «Підготовка комісією акту, заходів»

В акті розслідування розглядаються наступні питання:

• характеристика (коротко) ділянки, цеху, де ідентифікований брак;

• обставини, через які отриманий брак;

• причини виникнення браку;

• особи, винні у виникненні браку;

• дії відповідальних осіб, після ідентифікації браку;

• матеріальний збиток, нанесений підприємству (якщо є);

• організаційно - технічні заходи (коригувальні дії) по усуненню причин і недопущенню подібного в майбутньому, із вказівкою строків їхнього здійснення, і осіб, відповідальних за виконання;

• дата складання акту й підпису всіх членів комісії.

Також до Акту прикладаються всі необхідні документи, які можуть пояснити причини виникнення браку, тобто пояснювальні персоналу, виписки з вахтових журналів, дані про показання приладів. Акт здається в ПДО.

Процедура 14, 15 «Виконання заходів на виробництві» і «Контроль виконання»

Виконання заходів на виробництві (у цеху, на установці) провадиться в строки, зазначені в Акті по встановленню причин виникнення браку. У ВДО передається «Інформація про виконання заходів, відповідно до акту розслідування виробничої неполадки». ВДО веде контроль над виконанням заходів у строк.[7]