3 Спецчастина. Ремонт машини

3.1 Призначення машини, її будова і принцип дії

У розділі вказується призначення машини, приводяться основні технічні й технологічні характеристики. Перераховуються основні вузли, агрегати й деталі, у відповідності зі схемою викладається технологія виробництва виробів або переробки матеріалів. Описується взаємодія деталей, вузлів і агрегатів у процесі роботи машини, зусилля, що виникають, і навантаження в них. Описуються умови експлуатації машини.

Найважливішим засобом профілактики ремонту й запобігання передчасного зношування деталей машин і устаткування є своєчасне і якісне виконання змащувальних робіт.

До керівних матеріалів що до змащування устаткування належать карти (паспорти) змащування (табл. 3.3) й річні графіки зміни масел у ємкісних системах устаткування, а також інструкції, пам'ятки й плакати, що містять основні правила по експлуатації й змащенню машин.

Карти змащування являють собою ескіз машини, виконаної найчастіше у двох проекціях, на яких пронумеровані всі точки змащування, нанесені місця заливання й зливання масла, маслопокажчики, насоси, фільтри, маслянки, а також наводиться таблиця змащування, де вказується режим змащування, витрати мастильних матеріалів і метод проведення мастильних операцій

Змащування устаткування варто проводити строго відповідно до карт змащування. Заміну масла необхідно приурочувати до технічних обслуговувань і планових ремонтів.

Обрання мастильних матеріалів для змащування устаткування може проводитися відповідно до рекомендацій викладених у таблиці додатка Б

Таблиця 3.1 – Карта змащування

Номер точки	Склада-льні одиниці	Кіль-кість точок, що змащу-ються	Деталь, що змащує-ться	Спосіб змащу-вання	Режим змащу-вання	Марка мастиль-ного матеріа-лу	Держ-стан-дарт

Приклад. Призначення двовального лопатевого змішувача.

Лопатевий двовальный змішувач широко застосовується в процесі підготовки шихти. Змішувач забезпечує однорідність шихти з декількох компонентів, дає можливість корегувати вологість на рівні 18-24 % і, за необхідності, вводити в шихту добавки.

Таблиця 3.2 – Характеристика двовального лопатевого змішувача

Модель	Крок-38
Продуктивність, т/рік	45
Частота обертання лопатевих валів, об./хв.	28
Діаметр кола, описуваного лопатками, мм	520
Довжина корита , мм	2800
Установлена потужність, кВт	77,2
Габаритні розміри, мм: – довжина – ширина – висота	5475 4600 1215
Маса, т	9,3

Конструктивно змішувач виконаний у вигляді двох синхронізованих лопатевих валів (2), які обертаються назустріч один одному. У процесі експлуатації зазор між лопатками (3) і коритом (1) збільшується в результаті зношування. Змішувач розвантажується за допомогою двох шнеків (4) через торцеві ґрати (5). Обертання робочих органів здійснюється від електродвигуна (11) через пасову передачу (10) та редуктора (9).

1 - корито; 2 - лопатеві вали; 3 - лопатки; 4 - шнеки; 5 - пересувна

рамка з ґратами; 6 - підшипникова опора з упорним підшипником;

7 - синхронізатор обертання валів; 9 - редуктор; 10 - пасова передача;

11 - двигун; 12 - гідроциліндр переміщення рамки 5 з ґратами

Рисунок 3.1 – Глинозмішувач із торцевими ґратами

Порядок установки змішувача. Змішувач повинен бути встановлений згідно з технологічними і будівельними кресленнями відповідно до вимог Держстандарту 24444-80.

Змішувач, що надійшов на монтаж, повинен бути підданий перевірці на комплектність. Перевірку комплектності поставки потрібно виконувати шляхом зіставлення комплектності формуляра комплексу з наявністю в ящиках згідно з пакувальними аркушами.

Підготовка до першого вмикання. Підготовку змішувача до роботи виконують після закінчення монтажу. При цьому необхідно переконатися у відсутності механічних ушкоджень електроустаткування й перевірити надійність його кріплення і заземлення. Провести налагоджувальний режим керування всіма механізмами комплексу з пультів керування; встановити механізми у вихідне положення, а перемикачі пульта керування – в нейтральне; відключити автоматичні вимикачі в шафах.

Змащування вузлів і механізмів машини виконувати відповідно до карти й схеми змащування.