1 Організація проведення ремонту машин

1.1 Система технічного обслуговування й ремонту машин

У розділі висвітлюються існуючі системи планово-попереджувальних ремонтів (ППР) і системи технічних обслуговувань і ремонтів (СТОІР).

Особливості системи, основні заходи, що передбачаються системою технічних обслуговувань і ремонтів (СТОІР) і шляхи її удосконалювання, зміст основних робіт з технічного обслуговування й капітального ремонту устаткування.

Система технічного обслуговування й ремонту (СТОІР) технологічного обладнання підприємств промисловості будівельних матеріалів спрямована на вирішення важливого завдання в реалізації ефективного функціонування устаткування – забезпечення високої експлуатаційної надійності його за найменших витрат трудових і матеріальних ресурсів.

СТОІР передбачає комплекс профілактичних заходів щодо забезпечення нагляду за устаткуванням і відновлення деталей, які виключають можливість їхньої роботи в умовах прогресуючого зношування. Вона передбачає також попереднє виготовлення деталей і вузлів, планування ремонтних робіт, необхідність у трудових і матеріальних ресурсах, визначення нормативів трудових витрат на всі види планових ремонтів, структури ремонтного циклу й перелік типових і специфічних робіт, які виконуються під час планових ремонтів.

Основа СТОІР – поєднання технічного обслуговування (ТО) і планово-попереджувальних ремонтів (Р) устаткування.

Шляхами вдосконалювання СТОІР є:

– підвищення якості технічного обслуговування, посилення

відповідальності експлуатаційного, обслуговуючого чергового й ремонтного персоналу цехів щодо забезпечення ефективної, ритмічної роботи агрегатів і машин, а також розробка й впровадження заходів щодо вдосконалення

устаткування;

– раціональна централізація поточних і капітальних ремонтів устаткування з метою оптимального співвідношення складу й обсягу робіт, виконуваних персоналом виробничих і ремонтних цехів підприємств, спеціалізованими ремонтними організаціями галузі;

• підвищення чіткості планування й виконання ремонтів устаткування,

впровадження економіко-математичних методів у процесі планування ремонтів і аналізу ефективності ремонтного виробництва;

– упровадження гарантійних ремонтів;

– максимальне застосування вузлового й агрегатного методів ремонту устаткування, технологій, які підвищують міцність деталей,та інших прогресивних засобів відновлення зношених деталей і вузлів;

– поліпшення обліку й систематичного аналізу причин надпланових простоїв устаткування, низької стійкості вузлів і деталей машин і розробка заходів щодо їхнього усунення; підвищення рівня робіт з модернізації агрегатів і машин;

– удосконалення обліку й зниження рівня трудових і матеріальних витрат на ремонти устаткування;

– централізація й спеціалізація виробництва запасних частин;

– розробка й упровадження типових технологічних процесів ремонту устаткування;

– поліпшення технічної озброєності ремонтного персоналу засобами механізації важких і трудомістких робіт, упровадження спеціалізованих інструментів і пристосувань у процесі проведення відновлювальних, ремонтних і монтажних робіт;

– підвищення кваліфікації й рівня спеціалізації ремонтного персоналу, а також удосконалення системи оплати його роботи.