
- •Харків 2012
- •Затверджено на засіданні кафедри механізації будівельних процесів.
- •Харків 2012
- •Склад курсового проекту
- •1 Організація проведення ремонту машин
- •2 Ремонтно-механічний цех заводу
- •2.1 Планування проведення технічних обслуговувань і ремонтів.
- •2.2 Ремонтні підприємства.
- •3 Спецчастина. Ремонт машини
- •1 Організація проведення ремонту машин
- •1.1 Система технічного обслуговування й ремонту машин
- •1.2 Ремонтна служба підприємства й вибір методу організації ремонтів
- •1.3 Обрання методу проведення й технологічний процес капітального ремонту машини
- •2 Ремонтно-механічний цех заводу
- •2.1 Планування проведення технічних обслуговувань і ремонтів
- •2.2 Ремонтні підприємства
- •2.2.1 Типи ремонтних підприємств
- •2.2.2 Основи проектування ремонтного підприємства
- •2.2.3 Проектування ремонтного підприємства та розміщення цехів і відділень
- •2.2.4 Рекомендації щодо розміщення устаткування й інвентарю в цехах, відділеннях і на дільницях
- •2.3 Розрахунок річної програми з ремонту устаткування технологічної лінії, кількості робочих місць, обладнання й працюючих в рмц
- •2.3.1 Розрахунок річної трудомісткості ремонтів устаткування технологічної лінії
- •2.3.2 Розподіл річної трудомісткості за видами робіт
- •2.3.3 Розрахунок кількості робочих місць, устаткування, площ і складу працюючих для ремонту устаткування технологічної лінії
- •Розрахунок механічного відділення рмц
- •2.4.1 Визначення трудомісткості робіт, виконуваних механічним відділенням
- •3 Спецчастина. Ремонт машини
- •3.1 Призначення машини, її будова і принцип дії
- •Приклад. Таблиця 3.3 – Карта змащування
- •3.2 Послідовність розбирання машини на вузли й агрегати
- •3.3 Дефектна відомість деталей вузла
- •3.4 Технологія ремонту деталі
- •3.5 Складання вузла
- •3.6 Розрахунок трудомісткості ремонтних робіт, часу простоювання машини в ремонті, кількості робітників, складу бригади й кількості запасних частин
- •3.6.1 Трудомісткість ремонтних робіт з кр машини
- •3.6.2 Розрахунок простоювання устаткування в ремонті
- •3.6.3 Розрахунок кількості запасних частин для ремонту машини
- •3.6.4 Розрахунок порозрядного складу ремонтної бригади слюсарів
- •3.6.5 Розрахунок планового фонду заробітної плати ремонтної бригади
- •Список джерел інформації
- •Навчальне видання
2.4.1 Визначення трудомісткості робіт, виконуваних механічним відділенням
Трудомісткість робіт, виконуваних механічним відділенням визначається таким чином:
Qмех. = Qст.общ.– Qст.инстр , (2.19)
де Qст.общ. – задана трудомісткість верстатних робіт (табл. 2.10);
Qст.инстр.= Кинст. Qст.общ. – трудомісткість верстатних робіт, виконуваних інструментальним відділенням;
Кинст. = 10-15 % - коефіцієнт верстатних робіт.
Таблиця 2.10 – Річні трудомісткості верстатних робіт, виконуваних у механічному відділенні РМЦ по основних галузях (задаються викладачем)
Варіант |
Q ст. общ. |
|||
Галузі |
||||
цементна |
ЗБІ |
стінові |
кераміка |
|
1 |
70000 |
67700 |
57700 |
50000 |
2 |
72807 |
68140 |
58600 |
51150 |
3 |
73324 |
68530 |
59400 |
52280 |
4 |
74000 |
68950 |
60510 |
53170 |
5 |
75680 |
70000 |
62000 |
54120 |
6 |
76500 |
65780 |
63000 |
50510 |
7 |
74220 |
66400 |
58120 |
51500 |
8 |
74590 |
67110 |
59000 |
52650 |
9 |
75340 |
88040 |
59710 |
53490 |
10 |
76590 |
69360 |
60750 |
54406 |
11 |
80000 |
68750 |
62599 |
55500 |
12 |
78000 |
69900 |
61804 |
56000 |
13 |
71000 |
67000 |
|
57000 |
14 |
72000 |
66000 |
|
58000 |
15 |
73000 |
65000 |
|
59000 |
16 |
75000 |
68000 |
|
60000 |
17 |
77000 |
69000 |
|
60800 |
Кількість верстатів визначається за формулою (2.14):
:
Загальна кількість верстатів відділення поділяється за типами у наступному процентному співвідношенні:
– токарських: 50-55 % ;
– фрезерних: 10-15 % ;
– зубофрезерних: 5-10 % ;
– стругальних і довбальних: 8-10 % ;
– свердлильних 8-10 % ;
– шліфувальних : 10-15 % ;
– різних : 6-8 % ;
Усього: 100%.
Токарська група, крім того, поділяється за такими типами верстатів:
– токарно-гвинторізні: 75-80 % ;
– токарно-розточувальні: 10-15 % ;
– токарно-карусельні: 5-10 %. ;
Усього-100% .
Результати розрахунків зводимо до таблиці 2.11.
Таблиця 2.11 – Кількість верстатів за групами
-
№ з/п
Групи верстатів
Розподіл загального числа верстатів
Примітка
%
кількість
токарська група
%
кількість
1
Токарські
Токарно-гвинторізні
2
Фрезерні
Токарно-розточуваль
ні
3
Зубофрезерні
Токарно-карусельні
4
Стругальні, довбальні
5
Свердлильні
6
Шліфувальні
7
Різні
Усього:
100
Усього:
100
Приклад. Таблиця 2.12 – Кількість верстатів за групами
-
№ з/п
Групи верстатів
Розподіл загального числа верстатів
Примітки
%
кількість
токарська група
%
кіль
кість
1
Токарські
50
9
Токарно-гвинторізні
75
6
2
Фрезерні
10
2
Токарно-розточувальні
15
2
3
Зубофрезерні
5
1
Токарно-карусельні
10
1
4
Стругальні, довбальні
8
1
5
Свердлильні
10
2
6
Шліфувальні
10
2
7
Різні
7
2
Усього:
100
9
Усього:
100
19
З урахуванням оброблюваних деталей (табл. 2.8) за каталогами підбираються відповідні типи верстатів (табл. 2.13, 2.14).
До загальної кількості устаткування механічного відділення, крім розрахункового, включається допоміжне устаткування й необхідний інвентар, без якого відділення не може функціонувати в умовах виробництва (розмічальні й повірні плити, стелажі, верстати, точила, тумбочки для інструмента та ін.). Обрані верстати й допоміжне устаткування зводимо до таблиці 2.15.
Площа механічного відділення визначається таким чином:
Fмах. = Fобор. · Кn + Fкл. , (2.20)
де Fобор. – сумарна площа, займана устаткуванням (табл. 2.15).
Кn = 3,0 -3,5 – коефіцієнт, враховуючий робочі зони, проїзди, проходи.
Розміщення устаткування, інвентарю РМЦ здійснюється строго відповідно до існуючих типових норм, що забезпечують безпечні методи праці в виробничих умовах. Приклади розміщення обладнання у механічному відділенні наведені в додатку Б.
Таблиця 2.13 – Класифікація обладнання і верстатів за основними показниками
№ з/п |
Верстати |
Група |
Основні показники, мм. |
Кількість, % |
1 |
Токарські |
М С К |
Висота центрів до 200 До 360 До 500 |
40 55 5 |
2 |
Фрезерні: горизонтально-фрезерні вертикально-фрезерні універсально-фрезерні |
М С К |
Площа стола 250х750 300х1250 250х900 |
25 50 25 |
3 |
Свердлильні |
М С К |
Діаметр свердла до 12 До 35 До 50 |
25 7 5 |
4 |
Стругальні |
М С К |
Хід повзуну до 500 До 700 До 1000 |
35 35 30 |
5 |
Шліфувальні універсально- круглошліфувальні
Плоскошліфувальні
|
М С
М С |
Висота центрів До 200 До 300 Площа стола До 400х150 До 700х200 |
10 20
20 50 |
Таблиця 2.14 – Характеристика окремих видів верстатного устаткування
Верстати |
Модель або тип |
Коротка характеристика |
Розміри в плані, мм |
Потуж-ність, кВт |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||
Токарно-гвинторізний |
1 ДО62 |
200х1000 |
2812х1181 |
10,0 |
|||
Те саме |
16ДО20 |
200х1000 |
2505х1198 |
10,0 |
|||
Те саме |
|
315х1400 |
3550х1680 |
15,0 |
|||
Універсальний токар- но-гвинторізний |
1М61 |
160х710 |
2090х1095 |
4,0 |
|||
Те саме |
1А616 |
160х710 |
2135х1225 |
5,5 |
|||
Універсальний горизонтально-розточувальний |
2М614
|
900х1000
|
4330х2715 |
6,7 |
|||
Те саме |
2620У |
1120х1250 |
5700х3400 |
11,0 |
|||
Токарно-карусельний |
1510 |
Ø 900х600 |
2510х2310 |
31,7 |
|||
Те саме |
ТА532 |
Ø 3200х1600 |
5445х4550 |
55,0 |
|||
Продовження таблиці 2.14
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||
Вертикально-свердлильний |
2Н150 |
Ø 50 |
1353х890 |
7,5 |
|||
Те саме |
2Н135 |
Ø 35 |
1085х920 |
4,0 |
|||
Те саме |
2Н125 |
Ø 25 |
1130х805 |
2,2 |
|||
Те саме |
2Н118 |
Ø 18 |
870х590 |
1,5 |
|||
Радіально-свердлиль-ний |
2М55 |
Ø 50 |
2670х1000 |
5,0 |
|||
Поперечно-стругальний |
7У35 |
Хід повзуна 500 |
2350х1250 |
5,5 |
|||
Те саме |
7307Д |
Хід повзуна 710 |
2860х1645 |
7,5 |
|||
Довбальний |
7А420 |
Хід довб’яка 200 |
2300х1270 |
3,0 |
|||
Те саме |
7Д430 |
Хід довб’яка 320 |
3030х2175 |
10 |
|||
Горизонтально-фрезерний |
6Р81Г |
Стіл 250х1000 |
1560х2045 |
5,5 |
|||
Універсально- фрезерний |
6Р81 |
Стіл 200х800 |
1225х1875 |
3,0 |
|||
Те саме |
6Р82 |
Стіл 250х1000 |
2305х1840 |
7,5 |
|||
Вертикально- фрезерний |
6Р11 |
|
1560х2045 |
5,5 |
|||
Зубофрезерний |
53А50Н |
m = 8 |
2670х1810 |
8,0 |
|||
Круглошліфувальний |
3В10У |
Ø 100 |
1250х1450 |
1,1 |
|||
Плоскошл іфувальний |
3Е711У |
Стіл 200х630 |
2820х1915 |
4,0 |
|||
Те саме |
3Е710У-1 |
Стіл 200х630 |
1150х1145 |
2,2 |
|||
Заточувальний |
3Б642 |
Ø 250 |
2330х1660 |
2,5 |
|||
Точильний двосторонній |
332А |
Ø 250 |
530х630 |
1,7 |
|||
Відрізний |
8Г661 |
Ø хутро 240 |
2310х2520 |
7,5 |
|||
Плита перевірочна |
20149-39 |
- |
1500х1000 |
- |
|||
Плита розмічальна |
- |
- |
1000х750 |
- |
|||
Верстат слюсарний |
2280 |
- |
1400х800 |
- |
|||
Стелаж секційний |
2247 |
- |
1400х450 |
- |
|||
Шафа інструментальна |
2246 |
- |
555х455 |
- |
|||
Кран-балка |
ТЭ-502 |
0,5...5…5 тс |
12-30 |
2,5 |
|||
Кран мостовий |
За ката-логом |
|
|
|
Таблиця 2.15 – Перелік верстатів і устаткування механічного відділення
№ з/п |
Верстати й устаткування |
Модель або тип |
Кіль-кість |
Характеристика |
Розміри в плані, мм |
Сумарна площа, м2 |
|
|
|
|
|
|
Σ F заг. |
Приклад. Таблиця 2.16 – Перелік верстатів і устаткування механічного відділення
№ з/п |
Верстати й устаткування |
Модель або тип |
Кіль- кість |
Характерис-тика |
Розміри в плані, мм |
Сумар-на площа, м2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1
|
Токарно-гвинторізний
|
1М61 1ДО62 1М63 |
2 3 1 |
160х710 200х1000 315х1400 |
2090х1095 2812х1181 3550х1680 |
4,58 9,96 5,96 |
2 |
Токарно-розточувальний |
2М614 |
2 |
900х1000 |
4330х2715 |
23,51 |
3 |
Токарно-карусельний |
1510 |
1 |
900х600 |
2510х2310 |
5,80 |
4 |
Універсально- фрезерний Вертикально- фрезерний |
6Р81
6Р11 |
1
1 |
Стіл200х800 |
1225х1875
1560х2045 |
2,30
3,19 |
5 |
Зубофрезерний |
53А50Н |
1 |
m =8 |
2670х1810 |
4,83 |
6 |
Довбальний |
7А420 |
1 |
Хід довб’яка 200 |
2300х1270 |
2,92 |
7 |
Вертикально-свердлильний Радіально-свердлильний |
2Н150
2М55 |
1
1 |
O 50
50 |
1353х890
2670х1000 |
1,2
2,67 |
8 |
Круглошліфувальний |
3В10У |
2 |
Ø 100 |
1250х1450 |
3,62 |
9 |
Різні: точильний двосторонній |
332А |
2 |
Ø250 |
530х630 |
0,66 |
10 |
Верстати |
2280 |
5 |
|
1400х800 |
5,6
|
11 |
Стелаж секційний |
2247 |
5 |
|
1400х450 |
3,15 |
12 |
Шафа інструментальна |
2246 |
19 |
|
555х455 |
4,79 |
13 |
Плита перевірочна |
20149-39 |
1 |
|
1500х1000 |
1,5 |
Продовження таблиці 2.16
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
14 |
Плита розмічальна |
|
1 |
|
1000х750 |
0,75 |
|
Усього: |
|
|
|
|
Fзаг.= 87 м2 |
Площа механічного відділення визначається таким чином:
Fмех. = Fобор. · Кn + Fкл.; Fмех. =87·3,5+30,45=335,
де Fобор. – сумарна площа, займана устаткуванням (табл. 2.10);
Кn = 3,5 – коефіцієнт, враховуючий робочі зони, проїзди, проходи.