2.4 Рекомендації до задачі 4

В залежності від заданого діаметра вала (додаток В) визначте по

ГОСТ 23360-78 (СТ СЄВ 189-75) поперечні розміри призматичної шпонки і

шпоночного паза (додаток Р). Згідно заданому з’єднанню виберіть посадки для спряження шпонки з пазом вала та втулки по розміру b (ширини шпонки) (додаток С) .

Побудуйте схеми полів допусків цих посадок. Граничні відхилення слід підрахувати по ГОСТ 25347-82.

Зробіть ескізи поперечного перерізу вала і втулки, як показано на рисунку 6 та поставте на них розміри з умовними позначеннями полів допусків по розміру b, а в дужках – числові значення граничних відхилень. Граничні відхилення на не спряжені розміри та поставте у вигляді числових значень. Поставте посадки на з’єднання шпонка – вал, шпонка – ступиця зубчастого колеса [2, с.235-236].

Рисунок 6 – Ескіз поперечного перетину вала і втулки з пазом під

призматичну шпонку

2.5 Рекомендації до задачі 5

Вибрати та обґрунтувати допуски форми та розташування, а також шорсткість заданих поверхонь вала. Накреслити вал (додаток Г) з заданими розмірами (додаток Д) та умовними позначеннями допусків та шорсткості (додаток Е). Згідно додатка Т обґрунтувати допуски форми та розташування, а згідно додатка У - шорсткість поверхонь.

При призначенні ступенів точності на допуски форми та розташування для поверхонь циліндричної форми слід користуватися таблицею, що наведена в додатку Ф. Як правило, ступінь точності поверхонь, яка залежить від точності виготовлення деталей, менше квалітету на 1 або 2 [1, стор. 395].

ГОСТ 24643-81 установлює такі рівні відносної геометричної точності: А - нормальна (допуск форми або розміщення складає 60% від допуску розміру); В - підвищена (допуск форми або розміщення складає 40% від допуску розміру); С - висока (допуск форми або розміщення становить 25% від допуску розміру).

Для циліндричності, круглості і профілю поздовжнього перерізу відносна геометрична точність для А, В і С складає відповідно 30, 20 і 12% від допуску розміру.

Для прикладу обґрунтуємо призначення допуску співвісності і шорсткості на ті відповідальні поверхні вала, де установлюються підшипники кочення. Для підшипників нормальної точності (0 або 6 клас) посадочні поверхні оброблюються круглим чистовим шліфуванням (див. додаток У), тому параметр шорсткості Ra дорівнює близько 0,8 мкм, а квалітет точності IT6. Як альтернативний шлях обробки даної зовнішньої циліндричної поверхні вала може розглядатися чистове точіння, а саме чистове обточування на повздовжній подачі (додаток У).

Ступінь точності допуску розташування (допуску співвісності) приймемо 5 (див. додаток Ф). Для номінального діаметра вала d1=20 мм допуск співвісності не повинен перевищувати 10 мкм (див. додаток Т). У випадку, якщо допуск залежний, його величина є змінною, мінімальне значення якої вказується на кресленні. Залежний допуск дозволяється перевищувати на величину , яка відповідає відхиленню дійсного розміру поверхні, що вимірюється. Для діаметра вала d1=20 мм і квалітету точності IT6 допуск на розмір ( ) складає 13 мкм (див. додаток І). Тоді залежний допуск співвісності:

мкм = 0,026 мм

Залежний допуск співвісності на кресленні умовно позначається символом . Умовні позначення шорсткості та допуску співвісності на кресленні вала повинні проставлятися наступним чином (див. рисунок 7)

Рисунок 7 – Умовне позначення шорсткості та залежного допуску

співвісності на фрагменті вала

При усній відповіді на розшифрування умовних позначень допусків форми та розташування правильно казати, наприклад, так: «Допуск паралельності відносно бази А (або заданої поверхні) не перевищує 0,01 мм. Він є незалежним допуском розташування». Тобто неправильно казати: «Допуск непаралельності … ». Технічно грамотно говорити: «Допуск паралельності … не перевищує …».

Розшифрування умовного позначення допуску співвісності на рисунку 7 наступне: «Допуск співвісності відносно баз А та Б не перевищує 0,01 мм. Допуск залежний. Відноситься до групи допусків розташування».