Технологічний розрахунок обладнання для переробки продуктів забою
Розрахунок переносних дискових пилок проводиться із визначення опору різання:
,
де k – опір різанню (для твердої частини кістки к = 200-500, для охолодженого
м’яса к = 50-80, для мерзлого м’яса к = 100-200);
s – ширина пропилу, м;
h – товщина тіла розпилювання, м;
V0 – швидкість різання, м/сек.;
V – швидкість обертання диска, м/сек (V = 10-40 м/сек.;
V0 = 0,03-0,08 м/сек.).
Потужність електродвигуна дискових переносних пилок розраховується за формулою:
де η – механічний ккд передачі від електродвигуна до приводного вола пилки;
s·h·V0 – об’єм стружки, який знімає дискове полотно за 1 сек.
Визначальною умовою при виборі технологічного обладнання для переробки продуктів забою є його тип і продуктивність поточної лінії, до якої входить це обладнання.
Продуктивність центрифуг для обробки субпродуктів (кг/год) визначається за формулою:
де Kц – коефіцієнт завантаження центрифуги (для шерстних субпродуктів
Kц = 0,6-0,62, для слизових Kц = 0,4-0,45);
V – геометричний об’єм циліндра центрифуги, м3;
ρ – густина оброблюваних субпродуктів, кг/м3 (для шерстних субпродуктів
ρ = 500-600 кг/м3; для слизових ρ = 400-450 кг/м3);
Tц – тривалість одного циклу обробки субпродуктів, що включає завантаження, шпарку, очищення і вивантаження, хв.
Для більшості центрифуг тривалість одного циклу 20-30 хв.
Продуктивність машин для обробки кишок орієнтовно визначається за формулою:
де D – діаметр робочих вальців машини, м;
n – частота обертання робочих вальців, хв.-1;
b – кількість рядів кишок, що одночасно обробляються в машині;
l – довжина комплекта кишок, м.
Контрольні питання
1. Яке призначення кривошипно-шатунного механізму в машині для розрубування голів А-48-10М ?
2. Яке призначення гідропривода в установці для вертикального обвалювання туш Я8-ФОП ?
3. Чим різняться робочі органи відцентрових машин для обробки шерстних (Г6-ФЦШ) та слизових (Г6-ФЦС) субпродуктів ?
4. Скільки робочих вальців має універсальна машина для обробки кишок ФОК ?
5. Які є типи робочих органів машин для обробки кишок ?
Література
1. Генералов Н.Ф. Оборудование для первичной переработки скота. – М.: Пищ. пром-сть, 1977.-60 с.
2. Житенко В.Н. Технология продуктов убоя животных. – М.: Колос, 1984. – 238 с.
3. Курочкин А.А., Ляшенко В.В. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства. – М.: Колос, 2001. – 440 с.
4. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности: Учебное пособие. – М.: Пищ. пром.-сть, 1970. – 384 с.
5. Рогов И.А. Технология мяса и мясных продуктов. – М.: Агропромиздат, 1988.
6. Технологическое оборудование мясокомбинатов /Под ред. С.А. Бредихина. – М.: Колос, 1997. – 392 с.
2. Машини для подрібнення м’яса
Подрібнення – це технологічна операція, якій підлягають майже всі види м’ясної сировини, що використовується для виробництва ковбас і консервів.
В залежності від розміру кусочків м’яса подрібнення умовно поділяють на крупне, середнє і дрібне.
Крупне подрібнення застосовується для виробництва натуральних консервів, а також сирокопчених ковбас. У першому випадку м’ясо нарізають на куски масою 30-100 г, а для виготовлення сирокопчених ковбас сировину перед солінням подрібнюють на куски масою 300-500 г.
Середнє подрібнення м’ясної сировини потрібно при виробництві копчених та сиров’ялених ковбас, а також деяких видів консервів.
Дрібному подрібненню підлягає сировина при виробництві сосисок, сардельок, варених і ліверних ковбас, а також консервів для дитячого та дієтичного харчування.
Для крупного подрібнення застосовуються м’ясорізальні машини, подрібнювачі м’ясних блоків та спеціально налагоджені для виконання такої операції шпигорізки.
Середнє подрібнення здійснюється за допомогою вовчків та шпигорізок з відповідною настройкою робочих органів.
Кутери, колоїдні млини, емульгатори, дезінтегратори та гомогенізатори служать для одержання фаршу з кусочками м’яса, що відповідають вимогам дрібного подрібнення.