- •Машини і апарати для переробки м’яса
- •1. Обладнання для переробки продуктів забою.
- •1.1. Машини для розбирання туш.
- •1. Технічна характеристика машин для розрубування голів
- •2. Технічна характеристика машин для відрубування копит.
- •3. Технічна характеристика переносних пилок
- •4. Технічна характеристика конвейєрів для обвалювання і жилування м’яса.
- •1.2. Машини для обробки субпродуктів
- •5. Технічна характеристика відцентрових машин для обробки субпродуктів.
- •1.3. Машини для обробки кишок
- •Технологічний розрахунок обладнання для переробки продуктів забою
- •2. Машини для подрібнення м’яса
- •2.1. М’ясорізальні машини
- •2.2. Вовчки
- •6. Технічна характеристика вовчків
- •2.3. Кутери
- •7. Технічна характеристика кутерів
- •2.4. Колоїдні млини
- •2.5. Емульситатори
- •2.6. Гомогенізатори
- •2.7. Дезінтегратори
- •Технологічний розрахунок машин для подрібнення м’яса
- •3. Машини для перемішування
- •3.1. Фаршмішалки
- •8.Технічна характеристика фаршмішалок
- •3.2. Змішувачі
- •9. Технічна характеристика вібраційних змішувачів
- •Технологічний розрахунок обладнання для перемішування м’ясних продуктів
- •4. Обладнання для соління м’яса
- •4.1. Солільні комплекси і агрегати
- •10. Технічна характеристика солільних комплексів і агрегатів
- •4.2. Солільні шприци і автомати
- •11. Технічна характеристика солільних автоматів
- •4.3. Машини для масування м’яса
- •12. Технічна характеристика обладнання для масування м’яса
- •Технологічний розрахунок обладнання для соління м’яса
- •5. Машини для наповнення і формування
- •5.1. Шприци
- •13. Технічна характеристика гідравлічних шприців
- •14. Технічна характеристика вакуумних шприців
- •5.2. Формовочні машини
- •15.Технічна характеристика котлетних автоматів
- •16. Технічна характеристика пельменних автоматів
- •17. Технічна характеристика автоматів для формування ковбас
- •18. Технічна характеристика автоматів для формування сосисок
- •Технологічний розрахунок обладнання для формування м’ясних продуктів
- •6. Обладнання для теплової обробки м’яса і м’ясопродуктів
- •6.1. Термоагрегати і термокамери
- •6.2. Коптилки
- •19. Технічна характеристика універсальних термокамер
- •6.3. Варильні котли
- •20. Технічна характеристика варильних котлів
- •6.4. Автоклави
- •6.5. Стерилізатори
- •Технологічний розрахунок обладнання для теплової обробки м’ясних продуктів
- •7. Обладнання для обробки м’яса холодом
- •7.1. Холодильні шафи
- •21. Технічна характеристика холодильних шаф
- •7.2. Холодильні камери
- •22. Технічна характеристика холодильних камер
- •7.3. Морозильні апарати
- •23. Технічна характеристика роторних апаратів
- •7.4. Кріогенні морозильні апарати
- •Технологічний розрахунок обладнання для обробки м’яса холодом
- •8. Обладнання для пакування м’яса і м’ясопродуктів
- •8.1. Тара для пакування м’ясних продуктів
- •8.2. Вакуум-пакувальні машини
- •8.3. Машини для пакування в жерстяні банки
- •24. Технічна характеристика преса б4-спр-51
- •25. Технічна характеристика установки б4-ут4-1
- •26. Технічна характеристика закаточних машин
13. Технічна характеристика гідравлічних шприців
Показник |
Е8-ФНА-01 |
ГШУ-2 |
Продуктивність, кг/год |
1000 |
650 |
Місткість фаршевого циліндра, м3 |
0,07 |
0,06 |
Робочий тиск у фаршевому циліндрі, МПа |
2,0 |
1,35 |
Встановлена потужність, кВт |
6,0 |
2,8 |
Габаритні розміри, мм |
1120×860×2000 |
1200×940×1550 |
Маса, кг |
1080 |
800 |
Для наповнення штучних і натуральних ковбасних оболонок фаршем із одночасним його вакуумуванням використовують вакуумні шприци. Більшість вакуумних шприців можуть працювати безперервно завдячуючи тому, що фарш подається в оболонку одним або двома шнеками. Щільність наповнення оболонки фаршем залежить від виду ковбас і типу шприців. Варені ковбаси шприцюють з найменшою щільністю – 0,4-0,5 МПа (для вакуумних шприців) і 0,8-1,0 МПа (для гідравлічних шприців). Копчені ковбаси, навпаки, шприцюють з максимальною щільністю (1,1-1,3 МПа), оскільки в процесі подальшої обробки продукт зменшується в об’ємі.
Вакуумний шприц ФШ2-ЛМ (рис. 38) складається із станини 2 з бункером 6, вакуумної головки 7, привода, корпусу 4, робочих шнеків. З одного боку торця корпусу робочих шнеків вмонтовано редуктори приводу шнеків, а з іншого – корпус кріплення двох цівок. Над шнеками, які обертаються назустріч один одному, встановлено бункер для фаршу і вакуумні головки. Шнеки – це одноходові гвинти, через клинописові передачі та редуктори обертання їм надає асинхронний електродвигун. Вакуумна система шприца має два масляних насоси, яким надають руху електродвигуни; дві вакуумні головки; масляний бачок; відстійник; з’єднувальні гумові трубопроводи. Фарш завантажується у бункер, потім шнеками подається у трубопровід і далі в цівки. Перед вмиканням приводу шнеків на цівку одягають оболонку, яка з іншого боку закріплена шпагатом або кліпсою. По мірі наповнення шпагат (кліпса) переміщається вздовж цівки і при досягненні необхідної довжини батона оператор відключає привод шнеків і перев’язує або кліпсує оболонку з другого боку.
Рис. 38. Вакуумний шприц ФШ2-ЛМ:
1 - педаль вмикання; 2 - станина; 3 - масляний шестеренний насос; 4 - корпус робочих шнеків; 5 – цівка; 6 – бункер; 7 – вакуумна головка; 8 - електродвигун
Шприц В3-ФКА має ручний, напівавтоматичний та автоматичний режими. Технічна характеристика вакуумних шприців наведена в таблиці 14.
14. Технічна характеристика вакуумних шприців
Показник |
ШВ-2М |
ФКГ-500 |
Л5-ФША |
В3-ФКА |
ФШ2-ЛМ |
Продуктивність,кг/год |
600-1200 |
500 |
300-1300 |
2000 |
1200 |
Місткість бункера, м3 |
0,12 |
0,25 |
- |
0,25 |
0,15 |
Кількість цівок |
1 |
2 |
1 |
1 |
2 |
Залишковий тиск при вакуумуванні, МПа |
0,04-0,06 |
0,06-0,08 |
- |
0,1-0,07 |
0,1-0,07 |
Встановлена потужність, кВт |
4 |
4,75 |
3,7 |
8,3 |
4,6 |
Габаритні розміри, мм |
1200×720×155 |
1200×940×1550 |
1110×815×1720 |
2750×1200×2300 |
1230×980×550 |
Маса, кг |
200 |
800 |
460 |
1320 |
1320 |
У шприців, які випускають зарубіжні фірми, висока точність дозування та широкий діапазон доз – від 15 г до 10 кг. Більшість із них комплектують кліпсаторами, дозаторами, піднімачами-завантажувачами.
