
- •Машини і апарати для переробки м’яса
- •1. Обладнання для переробки продуктів забою.
- •1.1. Машини для розбирання туш.
- •1. Технічна характеристика машин для розрубування голів
- •2. Технічна характеристика машин для відрубування копит.
- •3. Технічна характеристика переносних пилок
- •4. Технічна характеристика конвейєрів для обвалювання і жилування м’яса.
- •1.2. Машини для обробки субпродуктів
- •5. Технічна характеристика відцентрових машин для обробки субпродуктів.
- •1.3. Машини для обробки кишок
- •Технологічний розрахунок обладнання для переробки продуктів забою
- •2. Машини для подрібнення м’яса
- •2.1. М’ясорізальні машини
- •2.2. Вовчки
- •6. Технічна характеристика вовчків
- •2.3. Кутери
- •7. Технічна характеристика кутерів
- •2.4. Колоїдні млини
- •2.5. Емульситатори
- •2.6. Гомогенізатори
- •2.7. Дезінтегратори
- •Технологічний розрахунок машин для подрібнення м’яса
- •3. Машини для перемішування
- •3.1. Фаршмішалки
- •8.Технічна характеристика фаршмішалок
- •3.2. Змішувачі
- •9. Технічна характеристика вібраційних змішувачів
- •Технологічний розрахунок обладнання для перемішування м’ясних продуктів
- •4. Обладнання для соління м’яса
- •4.1. Солільні комплекси і агрегати
- •10. Технічна характеристика солільних комплексів і агрегатів
- •4.2. Солільні шприци і автомати
- •11. Технічна характеристика солільних автоматів
- •4.3. Машини для масування м’яса
- •12. Технічна характеристика обладнання для масування м’яса
- •Технологічний розрахунок обладнання для соління м’яса
- •5. Машини для наповнення і формування
- •5.1. Шприци
- •13. Технічна характеристика гідравлічних шприців
- •14. Технічна характеристика вакуумних шприців
- •5.2. Формовочні машини
- •15.Технічна характеристика котлетних автоматів
- •16. Технічна характеристика пельменних автоматів
- •17. Технічна характеристика автоматів для формування ковбас
- •18. Технічна характеристика автоматів для формування сосисок
- •Технологічний розрахунок обладнання для формування м’ясних продуктів
- •6. Обладнання для теплової обробки м’яса і м’ясопродуктів
- •6.1. Термоагрегати і термокамери
- •6.2. Коптилки
- •19. Технічна характеристика універсальних термокамер
- •6.3. Варильні котли
- •20. Технічна характеристика варильних котлів
- •6.4. Автоклави
- •6.5. Стерилізатори
- •Технологічний розрахунок обладнання для теплової обробки м’ясних продуктів
- •7. Обладнання для обробки м’яса холодом
- •7.1. Холодильні шафи
- •21. Технічна характеристика холодильних шаф
- •7.2. Холодильні камери
- •22. Технічна характеристика холодильних камер
- •7.3. Морозильні апарати
- •23. Технічна характеристика роторних апаратів
- •7.4. Кріогенні морозильні апарати
- •Технологічний розрахунок обладнання для обробки м’яса холодом
- •8. Обладнання для пакування м’яса і м’ясопродуктів
- •8.1. Тара для пакування м’ясних продуктів
- •8.2. Вакуум-пакувальні машини
- •8.3. Машини для пакування в жерстяні банки
- •24. Технічна характеристика преса б4-спр-51
- •25. Технічна характеристика установки б4-ут4-1
- •26. Технічна характеристика закаточних машин
1.3. Машини для обробки кишок
Основні операції при обробці кишок – віджимання кишок, знежирювання (пензеловка) і остаточне очищення.
Кишки віджимають на вальцях К6-ФЛК-1, К6-ФЛС/3, Г2-ФОД, ФОК-Б-01 та ФОК-Б-03.
Найбільше розповсюдження мають вальці для віджимання кишок Г2-ФОД (рис. 11). Вони служать для видалення із кишок продуктів травлення і шляму.
Рис. 11. Схема вальців Г2-ФОД:
1 – огородження; 2 – запобіжний щиток; 3 – завантажувальний пристрій; 4 – підшипник ковзання; 5 – нерухомий підшипник; 6,14 – верхній і нижній вальці; 7 – станина; 8 – лоток; 9 – зрошувач; 10 – натяжний пристрій; 11 – електродвигун; 12 – черв’ячний редуктор; 13 – ланцюгова передача
Вальці складаються із станини 7, у верхній частині якої є два гумових вальці 6 і 14 – виконавчі робочі органи машини.
Привод вальців від електродвигуна 11 через черв’ячний редуктор 12 та ланцюгову передачу 13.
Після віджимання на вальцях подальша обробка кишок пов’язана з видаленням слизової оболонки (шлямовка), знежиренням (пензеловка) та остаточним очищенням. Видаленню слизової оболонки кишок передує спеціальна обробка на шлямодробильних машинах.
Шлямодробильні (ФОК-Б-02; К6-ФЛС/2), пензеловочно-шлямувальні (К6-ФЛК-4), машини для остаточного очищення кишок (ФОК-Б-04, В2-ФОК) відрізняються одна від одної конструкцією робочих органів та їх кількістю. Робочі органи можуть бути у вигляді рифлених та гладеньких вальців, пластин і щіток (рис. 12).
Рис. 12. Робочі органи машин для обробки кишок:
а,б – пластинчасті; в – щіткові; 1,2 – ведучий і ведений барабани; 3 – U – образні гумові пластини; 4 – кишкова оболонка; 5 – навскісні металеві пластини; 6 – щітки.
В шлямодробильній машині ФОК-С-2 робочий орган виконаний у вигляді двох вальців. Верхній робочий валок має поздовжні рифи і виготовлений із нержавіючої сталі, нижній – із твердої гуми. Перший обертається із частотою 65,1 хв-1, а другий – 39,7хв-1.
Пензеловочно-шлямувальна машина К6-ФЛК/4 (рис. 13) служить для пензеловки невивернутих та шлямовки вивернутих кишок. Вона має два робочих вальця 1 та 8 з металічними лопастями 11, металічний рифлений валок 5, що працює в парі з планкою 6, зазор між якими регулюється. Зазор між лопастями робочих вальців регулюється пристроєм 7, який зближує або віддаляє вальці один від другого.
Рис. 13. Принципова схема пензеловочно-шлямувальної машини К6-ФЛК/4:
1,8 – робочі вальці; 2 – пристрій для регулювання зазора; 3 – завантажувальний лоток; 4 – зрошувач; 5 – рифлений валок; 6 – планка; 7 - пристрій для регулювання зазора між робочими вальцями; 9 – похилий лоток з крючком; 10 – крючок; 11 – металічні лопасті.
Привод валка 5, який подає кишки на обробку, від електродвигуна через черв’ячний редуктор, робочих вальців 1 і 8 – від електродвигуна через дві пари шестерень.
Універсальна машина ФОК для обробки кишок служить для попереднього і остаточного очищення тонких кишок. Вона складається (рис. 14) із станини, системи робочих органів і привода.
Рис. 14. Універсальна машина ФОК для обробки кишок:
1 – плита; 2 – боковики; 3 – стойки; 4 – живильний валець; 5 – трубка; 6 – плита; 7,8 – ексцентрики; 9,13,14 – щитки; 10 – ножовий барабан; 11 – валець для чищення; 12 – ексцентриковий валець; 15 – подрібнюючий валець.
У верхній частині машини розміщені живильний 4 та дробильний 15 вальці, до яких ексцентриками 7 і 8 прижимається плита 6. Вальці 4 і 15 виконані із нержавіючої сталі і мають рифлену поверхню. Плита 6 служить для подачі кишок в машину.
Кишки виходять із машини по похилому щитку 9. Під ним розміщений валець для чищення 11 з прижимним ексцентриковим валком 12. Валець 11 стальний з зубчатою поверхнею. Ножовий барабан 10 служить для очищення покритого гумою валка для чищення 11.
Привод машини здійснюється від електродвигуна через пасову, шестеренчасту і ланцюгову передачі.
Лінії для обробки кишок являють собою комплекс машин, які послідовно виконують операції з обробки кишок (віджимання, дроблення, вивертання, очищення і т. ін.).
Лінія К6-ФЛК складається із приймального стола, трьох стрічкових конвейєрів, двох віджимних вальців, двох шлямовочних машин, вивантажувальних крюків, лотка, розподільників і спрямовуючих.
Кожна машина лінії являє собою систему рифлених гумових, рифлених металічних і лопатних металічних вальців, які забезпечують послідовне виконання технологічних операцій.