- •Машини і апарати для переробки м’яса
- •1. Обладнання для переробки продуктів забою.
- •1.1. Машини для розбирання туш.
- •1. Технічна характеристика машин для розрубування голів
- •2. Технічна характеристика машин для відрубування копит.
- •3. Технічна характеристика переносних пилок
- •4. Технічна характеристика конвейєрів для обвалювання і жилування м’яса.
- •1.2. Машини для обробки субпродуктів
- •5. Технічна характеристика відцентрових машин для обробки субпродуктів.
- •1.3. Машини для обробки кишок
- •Технологічний розрахунок обладнання для переробки продуктів забою
- •2. Машини для подрібнення м’яса
- •2.1. М’ясорізальні машини
- •2.2. Вовчки
- •6. Технічна характеристика вовчків
- •2.3. Кутери
- •7. Технічна характеристика кутерів
- •2.4. Колоїдні млини
- •2.5. Емульситатори
- •2.6. Гомогенізатори
- •2.7. Дезінтегратори
- •Технологічний розрахунок машин для подрібнення м’яса
- •3. Машини для перемішування
- •3.1. Фаршмішалки
- •8.Технічна характеристика фаршмішалок
- •3.2. Змішувачі
- •9. Технічна характеристика вібраційних змішувачів
- •Технологічний розрахунок обладнання для перемішування м’ясних продуктів
- •4. Обладнання для соління м’яса
- •4.1. Солільні комплекси і агрегати
- •10. Технічна характеристика солільних комплексів і агрегатів
- •4.2. Солільні шприци і автомати
- •11. Технічна характеристика солільних автоматів
- •4.3. Машини для масування м’яса
- •12. Технічна характеристика обладнання для масування м’яса
- •Технологічний розрахунок обладнання для соління м’яса
- •5. Машини для наповнення і формування
- •5.1. Шприци
- •13. Технічна характеристика гідравлічних шприців
- •14. Технічна характеристика вакуумних шприців
- •5.2. Формовочні машини
- •15.Технічна характеристика котлетних автоматів
- •16. Технічна характеристика пельменних автоматів
- •17. Технічна характеристика автоматів для формування ковбас
- •18. Технічна характеристика автоматів для формування сосисок
- •Технологічний розрахунок обладнання для формування м’ясних продуктів
- •6. Обладнання для теплової обробки м’яса і м’ясопродуктів
- •6.1. Термоагрегати і термокамери
- •6.2. Коптилки
- •19. Технічна характеристика універсальних термокамер
- •6.3. Варильні котли
- •20. Технічна характеристика варильних котлів
- •6.4. Автоклави
- •6.5. Стерилізатори
- •Технологічний розрахунок обладнання для теплової обробки м’ясних продуктів
- •7. Обладнання для обробки м’яса холодом
- •7.1. Холодильні шафи
- •21. Технічна характеристика холодильних шаф
- •7.2. Холодильні камери
- •22. Технічна характеристика холодильних камер
- •7.3. Морозильні апарати
- •23. Технічна характеристика роторних апаратів
- •7.4. Кріогенні морозильні апарати
- •Технологічний розрахунок обладнання для обробки м’яса холодом
- •8. Обладнання для пакування м’яса і м’ясопродуктів
- •8.1. Тара для пакування м’ясних продуктів
- •8.2. Вакуум-пакувальні машини
- •8.3. Машини для пакування в жерстяні банки
- •24. Технічна характеристика преса б4-спр-51
- •25. Технічна характеристика установки б4-ут4-1
- •26. Технічна характеристика закаточних машин
8.3. Машини для пакування в жерстяні банки
Основним обладнанням, що використовується для пакування продуктів у напівжорстку тару, служать преси Б4-СПР-51 та Б4-СПР-51-01. Вони різняться оснащенням в залежності від розміру тари та її конфігурації. Прес Б4-СПР-51 має наступну технічну характеристику (таблиця 24).
24. Технічна характеристика преса б4-спр-51
Показник |
Б4-СПР-51 |
Продуктивність, шт./хв |
60-80 |
Розміри банок: |
|
місткість, см3 |
До 1600 |
глибина, мм |
До 150 |
Матеріал банок |
ламістер (стрічка) |
Розміри рулона, мм |
|
діаметр |
До 800 |
ширина |
До 270 |
Маса рулона, кг |
До 390 |
Встановлена потужність, кВт |
3,1 |
Витрати стиснутого повітря (тиск 0,6 МПа), м3/год |
10 |
Габаритні розміри, мм |
2600×2000×1800 |
Маса (разом зі штампом), кг |
2890 |
Термоукупорочна установка Б4-УТ4-1 служить для автоматичного закупорювання кришками наповнених банок. Її технічна характеристика наведена в таблиці 25.
25. Технічна характеристика установки б4-ут4-1
Показник |
Б4-СПР-51 |
Продуктивність (в залежності від режиму зварювання і розмірів тари), шт./хв |
10-15 |
Розміри банок, що обробляються, мм: |
|
поперек подачі |
50-150 |
вздовж подачі |
50-120 |
Встановлена потужність, кВт |
7,5 |
Витрати стиснутого повітря (тиск 0,4 МПа), м3/год |
1,5 |
Габаритні розміри, мм |
900×600×1500 |
Маса, кг |
320 |
Для пакування м’ясних продуктів в жорстку тару різної місткості застосовують дозувально-закаточні агрегати Б4-КАД-1 та Б4-КАД-1А, автоматичні закаточні машини Б4-ИЗВ-30, Б4-КЗК-14А-01 та інше обладнання.
Дозувально-закаточні агрегати включають наповнюючий дозувальний автомат типу ДН2 або ДН3 та закаточну машину. Вони служать для заповнення та закатування консервних банок в основному при виробництві фаршових та паштетних консервів.
Такі консерви, як язикові, шинкові, сосиски, консерви із м’яса птиці і кроликів, зазвичай, фасують вручну і герметизують за допомогою закаточних машин. Консерви із натурального м’яса, що нарізане на куски, фасують за допомогою автоматичних дозаторів АДМ-4 або В2-ФНА і герметизують на закаточних машинах.
Автоматичний дозатор м’яса АДМ-4 (рис. 73) складається із станини 1, на якій розміщені дозувальна головка 3, механізм подачі і видачі банок 4, завантажувальний бункер 7, а також дозатори жиру 8 і солі 9. Дозувальна головка 3 являє собою вісім дозуючих циліндрів з поршнями, всередині яких розміщенні шнеки. Висота піднімання поршнів регулюються в залежності від дози завантаження. У верхній частині насадки, яка служить для подачі м’яса в дозувальні циліндри, встановлено ніж, який відсікає надлишки м’яса, що не попало в дозуючі циліндри.
Банки надходять в гніздо завантажувального стола. Обертаючись разом зі столом, банка надходить до дозаторів жиру і солі (або суміші солі з перцем) а потім підходить під один із восьми дозаторів м’яса. В цей момент банка підхоплюється виштовхувачем і переходить на спрямовуючу видачі банок. Рухаючись по ній, банка знаходиться весь час під одним із циліндрів, із якого поршнем подається м’ясо і банка наповнюється. М’ясо із циліндра виштовхується внаслідок того, що шнек своїм верхнім кінцем впирається в похилу полосу, що закріплена на виштовхувачі, і рухаючись по ній поступово опускається вниз. Швидкість подачі м’яса шнеком регулюється для кожного виду консервів.
Наповнені банки від автоматичного дозатора по конвейєру поступають на завантажування і закатку.
Рис. 73. Автоматичний дозатор м’яса АДМ-4:
1 – станина; 2 – живильник; 3 – дозуюча головка; 4 – механізм подачі і видачі банок; 5 – виштовхувач; 6 – механізм електричного блокування; 7 – завантажувальний бункер; 8 – дозатор жиру; 9 – дозатор солі
За допомогою неавтоматичної закаточної машини жерстяні банки герметизують на невеликих консервних заводах. Особливістю цієї машини є обертання закаточних патронів разом із затиснутою між ними банкою. Для цього машина має верхній патрон з приводом для його обертання і нижній патрон з механізмом, що забезпечує переміщення патрона у вертикальній площині. Машина має роликоутримувач з роликами першої і другої операцій.
Банку з продуктом вручну ставлять на нижній патрон і натискують ногою на педаль. Банка затискується між верхнім та нижнім патронами і починає обертатися навкруг своєї осі. Потім повертають рукоятку роликоутримувача, до вінця кришки підводиться спочатку ролик першої операції, який привальцьовує її до флянця корпуса банки, а потім ролик другої операції остаточно формує закаточний шов.
Напівавтоматична закаточна машина служить для закупорювання наповнених банок. Машина складається із станини, привода, закаточної головки, нижнього патрона з механізмом піднімання банок під закаточні ролики та системи керування процесом закатки.
Банку з надітою на неї кришкою встановлюють на шпиндель нижнього патрона і, натиснувши на педаль, піднімають банку під верхній нерухомий патрон. Нерухомий патрон фіксує положення банки, і в той же час закаточна головка, яка має чотири закаточних ролики, утворює подвійний закаточний шов. Кожна пара роликів працює одночасно. Після завершення процесу закатки шпиндель нижнього патрона опускають і банку видаляють із машини. Потім робочий цикл повторюється. Технічна характеристика закаточних машин наведена в таблиці 26.
