- •Машини і апарати для переробки м’яса
- •1. Обладнання для переробки продуктів забою.
- •1.1. Машини для розбирання туш.
- •1. Технічна характеристика машин для розрубування голів
- •2. Технічна характеристика машин для відрубування копит.
- •3. Технічна характеристика переносних пилок
- •4. Технічна характеристика конвейєрів для обвалювання і жилування м’яса.
- •1.2. Машини для обробки субпродуктів
- •5. Технічна характеристика відцентрових машин для обробки субпродуктів.
- •1.3. Машини для обробки кишок
- •Технологічний розрахунок обладнання для переробки продуктів забою
- •2. Машини для подрібнення м’яса
- •2.1. М’ясорізальні машини
- •2.2. Вовчки
- •6. Технічна характеристика вовчків
- •2.3. Кутери
- •7. Технічна характеристика кутерів
- •2.4. Колоїдні млини
- •2.5. Емульситатори
- •2.6. Гомогенізатори
- •2.7. Дезінтегратори
- •Технологічний розрахунок машин для подрібнення м’яса
- •3. Машини для перемішування
- •3.1. Фаршмішалки
- •8.Технічна характеристика фаршмішалок
- •3.2. Змішувачі
- •9. Технічна характеристика вібраційних змішувачів
- •Технологічний розрахунок обладнання для перемішування м’ясних продуктів
- •4. Обладнання для соління м’яса
- •4.1. Солільні комплекси і агрегати
- •10. Технічна характеристика солільних комплексів і агрегатів
- •4.2. Солільні шприци і автомати
- •11. Технічна характеристика солільних автоматів
- •4.3. Машини для масування м’яса
- •12. Технічна характеристика обладнання для масування м’яса
- •Технологічний розрахунок обладнання для соління м’яса
- •5. Машини для наповнення і формування
- •5.1. Шприци
- •13. Технічна характеристика гідравлічних шприців
- •14. Технічна характеристика вакуумних шприців
- •5.2. Формовочні машини
- •15.Технічна характеристика котлетних автоматів
- •16. Технічна характеристика пельменних автоматів
- •17. Технічна характеристика автоматів для формування ковбас
- •18. Технічна характеристика автоматів для формування сосисок
- •Технологічний розрахунок обладнання для формування м’ясних продуктів
- •6. Обладнання для теплової обробки м’яса і м’ясопродуктів
- •6.1. Термоагрегати і термокамери
- •6.2. Коптилки
- •19. Технічна характеристика універсальних термокамер
- •6.3. Варильні котли
- •20. Технічна характеристика варильних котлів
- •6.4. Автоклави
- •6.5. Стерилізатори
- •Технологічний розрахунок обладнання для теплової обробки м’ясних продуктів
- •7. Обладнання для обробки м’яса холодом
- •7.1. Холодильні шафи
- •21. Технічна характеристика холодильних шаф
- •7.2. Холодильні камери
- •22. Технічна характеристика холодильних камер
- •7.3. Морозильні апарати
- •23. Технічна характеристика роторних апаратів
- •7.4. Кріогенні морозильні апарати
- •Технологічний розрахунок обладнання для обробки м’яса холодом
- •8. Обладнання для пакування м’яса і м’ясопродуктів
- •8.1. Тара для пакування м’ясних продуктів
- •8.2. Вакуум-пакувальні машини
- •8.3. Машини для пакування в жерстяні банки
- •24. Технічна характеристика преса б4-спр-51
- •25. Технічна характеристика установки б4-ут4-1
- •26. Технічна характеристика закаточних машин
1. Обладнання для переробки продуктів забою.
До обладнання для переробки продуктів забою відносяться засоби для розбирання туш, машини і апарати для обробки субпродуктів і кишок.
В свою чергу обладнання для розбирання туш поділяється на обладнання для розпилювання туш та напівтуш, розрубування голів, відрубування рогів і копит, обладнання для обвалювання та жилування м’яса.
Розбирання туш виконують за стандартними схемами в залежності від виду худоби та призначення м’ясопереробного підприємства. Для виготовлення ковбас туші великої рогатої худоби поділяють на 4 або 7 частин. Свинину розділяють на 3 частини, баранину на 2 частини. Для розділення туш використовують ножі-сікачі, пилки різних конструкцій.
Обвалювання (відокремлення мускульної, з’єднувальної та жирової тканин від кістки) виконують на стаціонарних конвейєрних столах. При виконанні обвалювання робітники працюють у кольчужних фартухах та спеціальних кольчужних рукавицях.
Жилування (видалення сухожиль, хрящів, забруднень) виконують переважно вручну за допомогою ножів.
Субпродукти миють, очищують від слизової оболонки. Кишки миють, віджимають, знежирюють (пензеловка), після чого остаточно очищують.
1.1. Машини для розбирання туш.
Розбирання туш починається з нутровки тварин (видалення внутрішніх органів) на конвейєрних столах: пластинчастих (для великої рогатої худоби) та чашкових (для свиней та дрібної рогатої худоби).
На конвеєрних столах К7-ФН-1А продуктивністю від 250 до 1000 голів на зміну виконують транспортування, розбирання та інспекцію нутрощів великої рогатої худоби. Такий стіл являє собою стрічковий конвейєр шириною 1 м, стрічка якого огинає приводний і натяжний барабани. Рами барабанів виконані окремими секціями. Проміжних секцій може бути від 2 до 6, і від їх кількості та швидкості стрічки (регулюється в межах 0,016-0,06 м/с) залежить продуктивність стола. Натяжна секція конвейєра має стерилізатор, який виконаний у вигляді труби з форсунками.
Конвейєрні столи К7-ФН1-Б продуктивністю від 500 до 2000 свиней (1000-2500 баранів) за зміну застосовують для обробки свиней та дрібної рогатої худоби. Вони відрізняються від описаних вище шириною стрічки (0,5 м) та можливою кількістю проміжних секцій (від однієї до чотирьох).
Технологічний процес розбирання туш включає такі специфічні операції, як розрубування голів, відрубування рогів та копит. Для виконання цих операцій застосовують обладнання періодичної дії, а тип привода (електричний, гідравлічний, пневматичний) визначається особливостями продукту, що обробляється.
Машина для розрубування голів великої рогатої худоби і свиней Г6-ФРА (рис. 1) має стіл з гідроциліндром, ніж, електрообладнання, а також гідростанцію, яка включає привод та гідророзподільчий блок.
Рис. 1. Схема машини Г6-ФРА:
1 – стіл; 2 – фіксатор з гідроциліндром; 3 – ніж з вирізом; 4 – корпус машини; 5 – панель керування; 6 – гідроциліндр стола; 7 – педаль керування фіксатором; 8 - гідростанція
Стіл являє собою плиту, на якій встановлені фіксатори та пристрій для укладання голів. В якості привода для фіксаторів використовується гідроциліндр.
Привод гідростанції складається із електродвигуна та насоса, які з’єднані між собою муфтою.
Робоча зона машини захищена за допомогою фотоелемента. Робочий цикл машини реалізується за допомогою педалі (керує роботою фіксаторів) та кнопок, розміщених на панелі керування. При цьому стіл із зафіксованою на ньому головою переміщується в верх під ніж, голова розрубується і стіл автоматично повертається в початковий стан. Хід стола складає 0,36-0,39 м.
Машина для розрубування голів Я8-ФРА є більш продуктивною і економною за витратою електроенергії. Перше досягається за рахунок механізації процесу подачі і видалення голів (за допомогою пластинчастого конвейєра), а друге забезпечується тим, що процес різання здійснюється не стаціонарним (як у Г6-ФРА), а рухомим ножем.
В машині для розрубування голів А-48-10М процес також здійснюється за допомогою рухомого ножа, який здійснює коливальні рухи (до 20 коливань за 1 хв.). Ніж наближається до стола і розрубує голову. Завдяки фасонному вирізу ножа, зберігається мізкова порожнина голови. Ніж одержує коливальні рухи від кривошипно-шатунного механізму через привод, який складається із електродвигуна, клинопасової передачі та черв’ячного редуктора. Технічна характеристика машин для розрубування голів наведена в таблиці 1.
