
- •Машини і апарати для переробки м’яса
- •1. Обладнання для переробки продуктів забою.
- •1.1. Машини для розбирання туш.
- •1. Технічна характеристика машин для розрубування голів
- •2. Технічна характеристика машин для відрубування копит.
- •3. Технічна характеристика переносних пилок
- •4. Технічна характеристика конвейєрів для обвалювання і жилування м’яса.
- •1.2. Машини для обробки субпродуктів
- •5. Технічна характеристика відцентрових машин для обробки субпродуктів.
- •1.3. Машини для обробки кишок
- •Технологічний розрахунок обладнання для переробки продуктів забою
- •2. Машини для подрібнення м’яса
- •2.1. М’ясорізальні машини
- •2.2. Вовчки
- •6. Технічна характеристика вовчків
- •2.3. Кутери
- •7. Технічна характеристика кутерів
- •2.4. Колоїдні млини
- •2.5. Емульситатори
- •2.6. Гомогенізатори
- •2.7. Дезінтегратори
- •Технологічний розрахунок машин для подрібнення м’яса
- •3. Машини для перемішування
- •3.1. Фаршмішалки
- •8.Технічна характеристика фаршмішалок
- •3.2. Змішувачі
- •9. Технічна характеристика вібраційних змішувачів
- •Технологічний розрахунок обладнання для перемішування м’ясних продуктів
- •4. Обладнання для соління м’яса
- •4.1. Солільні комплекси і агрегати
- •10. Технічна характеристика солільних комплексів і агрегатів
- •4.2. Солільні шприци і автомати
- •11. Технічна характеристика солільних автоматів
- •4.3. Машини для масування м’яса
- •12. Технічна характеристика обладнання для масування м’яса
- •Технологічний розрахунок обладнання для соління м’яса
- •5. Машини для наповнення і формування
- •5.1. Шприци
- •13. Технічна характеристика гідравлічних шприців
- •14. Технічна характеристика вакуумних шприців
- •5.2. Формовочні машини
- •15.Технічна характеристика котлетних автоматів
- •16. Технічна характеристика пельменних автоматів
- •17. Технічна характеристика автоматів для формування ковбас
- •18. Технічна характеристика автоматів для формування сосисок
- •Технологічний розрахунок обладнання для формування м’ясних продуктів
- •6. Обладнання для теплової обробки м’яса і м’ясопродуктів
- •6.1. Термоагрегати і термокамери
- •6.2. Коптилки
- •19. Технічна характеристика універсальних термокамер
- •6.3. Варильні котли
- •20. Технічна характеристика варильних котлів
- •6.4. Автоклави
- •6.5. Стерилізатори
- •Технологічний розрахунок обладнання для теплової обробки м’ясних продуктів
- •7. Обладнання для обробки м’яса холодом
- •7.1. Холодильні шафи
- •21. Технічна характеристика холодильних шаф
- •7.2. Холодильні камери
- •22. Технічна характеристика холодильних камер
- •7.3. Морозильні апарати
- •23. Технічна характеристика роторних апаратів
- •7.4. Кріогенні морозильні апарати
- •Технологічний розрахунок обладнання для обробки м’яса холодом
- •8. Обладнання для пакування м’яса і м’ясопродуктів
- •8.1. Тара для пакування м’ясних продуктів
- •8.2. Вакуум-пакувальні машини
- •8.3. Машини для пакування в жерстяні банки
- •24. Технічна характеристика преса б4-спр-51
- •25. Технічна характеристика установки б4-ут4-1
- •26. Технічна характеристика закаточних машин
8.Технічна характеристика фаршмішалок
Показники |
Л5-ФМ2-У-150 |
Л5-ФМ2-У-335 |
Л5-ФМВ-630А |
ФШТ-М |
Е8-ФНД-01 |
ГШУ-2 |
Продуктивність, кг/год. |
1100 |
2500-3200 |
3500-4500 |
- |
1000 |
650 |
Об’єм діжі, м3 |
0,15 |
0,335 |
0,63 |
0,15 |
0,07 |
0,06 |
Коефіцієнт завантаження |
0,6-0,8 |
0,6-0,8 |
0,6-0,8 |
0,5-0,87 |
- |
- |
Тривалість робочого циклу, хв. |
3-5 |
3,5-8 |
5-7 |
6 |
- |
- |
Частота обертання шнеків, хв-1 |
32 |
46 |
60 |
71 |
- |
- |
Встановлена потужність, кВт |
4,5 |
7,0 |
15,2 |
4,4 |
6 |
2,8 |
Габаритні розміри, мм |
2940×965× ×1330 |
3200×965× ×1375 |
2900×1475× ×2500 |
- |
1120×860× ×2000 |
1200×940 ×1550 |
Маса, кг |
860 |
920 |
4800 |
300 |
1080 |
800 |
3.2. Змішувачі
За допомогою змішувачів та вібраційних змішувачів можна готувати фарш як окремими машинами або використовувати їх у складі агрегату А1-ФЛВ для комплексу виготовлення ковбас та агрегату А1-ФЛБ для окремих комплексів соління м’яса та виготовлення ковбас.
Змішувач А1-ФЛВ/2 використовують для змішування фаршу із сипкими та рідкими компонентами і транспортування суміші для тонкого подрібнення.
Змішувач (рис. 28) має раму 8 на якій змонтована діжа 3 місткістю 0,34 м3. В діжі з частотою 0,97 с-1 обертаються два спіралеподібних перемішуючі шнеки 4 діаметром 396 мм кожен. До складу змішувача входять також привод 5 перемішуючих шнеків, ексцентриково-лопатевий насос 1 з приводом і фаршепроводом 2. Діжа має захисні решітки. Перемішуючі шнеки обертаються від електродвигуна через редуктор, ланцюгову передачу та коробку передач 6.
Рис. 28. Змішувач А1-ФЛВ/2:
1 – насос; 2 – фаршепровод; 3 – діжа; 4 – шнек; 5 – привод; 6 – коробка передач; 7 – зубчатка; 8 - рама
Шнеки змішувача обертаються назустріч один одному і перемішують фаршеву масу до рівномірного розподілення складових частин.
Продуктивність змішувача 3600 кг/год., потужність встановленого електродвигуна 7 кВт, габаритні розміри 1590×1350×1385 мм, маса 1400 кг.
Змішувач А1-ФЛБ/1 уніфікований із змішувачем А1-ФЛВ/2. Основна його відмінність у тому, що насос замінено на шнековий вивантажувач.
Вібраційна обробка фаршу під вакуумом значно інтенсифікує процес приготування фаршу, забезпечує оптимальні значення його структурно-механічних властивостей, сприяє видаленню повітря із фаршу.
Вібраційний змішувач Я2-ФФД служить для соління й перемішування м’яса та фаршу під час виробництва ковбасних виробів і шинки. Конструкція виконана з листового та профільного прокату. До складу змішувача входять (рис. 29) : станина 3, вібратор 1, змішувач 2, вакуумна 6 та пневматична 4 системи, електрообладнання 7 й піднімач 5.
Рис. 29. Вібраційний змішувач Я2-ФФД:
1 - вібратор; 2 - змішувач; 3 - станина; 4 - пневмосистема; 5 - піднімач; 6 - вакуумна система; 7 – електрообладнання
Вібратор генерує механічні коливання, які передаються через корпус змішувача і перемішуючі органи м’ясній сировині. Він являє собою збірну конструкцію із вала, на якому розташовані дебаланси. Привод вібратора складається із електродвигуна, клинопасової передачі і карданного вала.
Змішувач служить для перемішування компонентів фаршу при одночасній дії механічних коливань і вакуума, а також вивантаження готового продукту через переднє вікно корпуса. Змішувач складається із корпуса (діжі), двох перемішуючих шнеків, верхньої і передньої кришок, що забезпечують герметичність внутрішньої порожнини корпуса змішувача, двох пар силових пневмоциліндрів, які служать для відкривання та закривання кришок.
Вакуумна система призначена для створення у внутрішній зоні змішувача тиску від 0,04 до 0,02 МПа і складається із вакуумної станції з водокільцевим насосом ВВН-1,5М, магістралі, вакуум-проводу, зворотного клапана, вхідного вакуумного клапана.
Для механізації завантаження в змішувач м’ясної сировини та інших компонентів служить піднімач, який складається із станини, привода, каретки, захвата для фіксації візка.
Після завершення обробки сировини візок встановлюється під розвантажувальне вікно, відкривається передня кришка і включаються перемішуючі шнеки для вивантаження сировини.
Вібраційний змішувач Я8-ФСД служить для приготування тіста при виробництві пельменів і вареників. Він складається (рис. 30) із бункера 2, мірника борошна 3, привода 6, каркаса 7, діжі 4, блока дозаторів 1 рідких компонентів і пульта керування 5.
Каркас служить для розміщення на ньому всіх вузлів. Вібраційний змішувач здійснює безперервне замішування тіста в коритоподібній діжі двома валами з лопатями, що обертаються назустріч один одному. Одночасно діжа і вали піддаються вібрації.
Рис. 30. Вібраційний змішувач Я8-ФСД:
1 – блок дозаторів; 2 – бункер; 3 – мірник борошна; 4 – діжа; 5 – пульт керування; 6 – привод; 7 - каркас
Технічна характеристика вібраційних змішувачів наведена в таблиці 9.