7. Технічна характеристика кутерів
Показники |
Л5-ФКБ |
Л5-ФКМ |
Л-23-ФКБ- -0,325 |
ВК-125 |
ФРЕ-А |
ФРЕ |
Продуктивність, кг/год |
2250-2400 |
1200-1500 |
1600-2000 |
1300 |
1200 |
720 |
Місткість чаші, л |
250 |
125 |
323 |
125 |
100 |
80 |
Коефіцієнт завантаження чаші |
0,4-0,6 |
0,4-0,6 |
0,6-0,8 |
0,7-0,8 |
- |
- |
Тривалість циклу, хв. |
4-7 |
3-5 |
5-8 |
4-6 |
- |
- |
Кількість ножів |
3-6 |
2-6 |
1-5 |
1-6 |
6 |
6 |
Частота обертання ножів, хв-1 |
1300-2600 |
1800-3600 |
- |
- |
2500 |
1250 |
Швидкість різання ножів, м/с |
66-87 |
108-114 |
64 |
13-130 |
- |
- |
Частота обертання чаші, хв.-1 |
9-14 |
9-14 |
- |
- |
12 |
8,3 |
Встановлена потужність, кВт |
50,23 |
41 |
132 |
67 |
20,75 |
12,5 |
Габаритні розміри, мм |
3600×2150 ×2300 |
2650×1760 ×2015 |
3500×3400 ×1500 |
2700×1400×1500 |
1640×1230 ×1500 |
1350×1020 ×1600 |
Маса, кг |
3180 |
1540 |
4800 |
2000 |
850 |
850 |
Вакуумний кутер ВК-125 служить для приготування високоякісного фаршу із попередньо подрібненого або кускового охолодженого або замороженого м’яса та жиру при виробництві ковбас всіх видів, сосисок та сардельок.
Кутер складається із станини з електродвигунами приводів ножового вала і чаші, ножового вала, кришки, механізму вивантаження, дозатора води, вакуумної системи та системи керування. Обертання чаші здійснюється від електропривода змінного струму з двома фіксованими швидкостями. Для ножового вала використовують електропривод постійного струму з реверсом та можливістю безступеневого регулювання швидкості обертання ножів в широкому діапазоні. Це, в свою чергу, дозволяє вибрати необхідний режим подрібнення, а також змішувати різні компоненти без зміни їх структури. Ножі виконані за оригінальною технологією з можливістю їх швидкої заміни при технічному обслуговувані. В кутері передбачене регулювання зазору між ножами і чашою. На станині змонтовано механізм завантаження у вигляді візка, що перекидається, та механізм для вивантаження готової продукції.
2.4. Колоїдні млини
Для тонкого подрібнення м’яса крім кутерів застосовують колоїдні млини. Їх можна використовувати в технологічних лініях при виробництві сосисок та ліверних ковбас.
Колоїдний млин (рис. 21) складається із корпуса, подрібнюючого механізму, бункера, пристрою для вивантаження подрібненого продукту, електродвигуна.
Рис. 21. Колоїдний млин:
1 – рухомий конус дрібного подрібнення; 2 – нерухомий конус дрібного подрібнення; 3 - рухомий конус тонкого подрібнення; 4 – канал подачі сировини; 5 – ручка; 6 – регулювальна головка; 7 – вивантажувальний патрубок; 8 – завантажувальний бункер; 9 – стопорний гвинт; 10 – вал; 11 – розвантажувальна чашка; 12 – електродвигун; 13 – ричаг включення; 14 – опорна плита.
В колоїдних млинах подрібнюючий механізм (рис. 22) виконаний у вигляді ротора 1 та статора 2. Ротор являє собою набір дисків, що закріплені на валу вертикально розташованого електродвигуна і які мають нарізку по зовнішньому діаметру. Статор складається із двох з’єднаних між собою кілець, які установлені в корпус і мають нарізку по внутрішньому діаметру.
Рис. 22. Різальний механізм колоїдного млина:
1 – ротор; 2 – статор; 3 – зуб; 4 – канал подачі сировини
Попередньо подрібнена на вовчку сировина у вигляді фаршу подається в завантажувальний бункер звідки поступає на диск ротора. Лопасті захвачують його і по каналу направляють до статора. Тут він заповнює западину його нарізки, а також зазор між статором і ротором. Зазор визначає ступінь подрібнення і регулюється головкою. Подрібнений продукт лопатями розвантажувального пристрою викидається в патрубок для подальшої технологічної обробки.