6. Технічна характеристика вовчків
Показники |
МП-82 |
МП-120-1 |
МП-160-1 |
МП-200-2 |
К6-ФВП-120-2 |
К6-ФВП-160-2 |
К6-ФБЗП-200 |
Продуктивність, кг/год. |
400-600 |
1000-2000 |
1500-3700 |
2400 |
2500 |
5000 |
4500 |
Діаметр, мм отворів решітки |
3,6,8,12 |
3,5,14 |
3,6,8,12,16 |
3,6,8,25 |
3,5,12,16 |
3,6,8,16,25 |
3,6,8,16,25 |
решітки |
82 |
120 |
160 |
200 |
120 |
160 |
200 |
Потужність електродвигуна, кВт |
2,8 |
2,7 |
14,0 |
20,0 |
14,7 |
34,4 |
18,5 |
Габаритні розміри, мм |
710×400× ×600 |
1040×575× ×950 |
1380×610× ×1100 |
1630×810× ×1230 |
1600×1680× ×3000 |
1900×1900× ×3000 |
1720×910× ×1320 |
Маса, кг |
200 |
460 |
780 |
1000 |
1200 |
1600 |
1200 |
2.3. Кутери
Для тонкого подрібнення м’яса і приготування фаршу під час виготовлення варених ковбас, сосисок, сардельок, паштетів із м’яса, риби та птиці використовують кутери. Їх класифікують за продуктивністю, особливістю привода, типами механізмів керування, завантаження м’яса та його вивантаження. Якість подрібнення фаршу значною мірою залежить від швидкості обертання ножового вала, технічного стану ножа. Кутери мають потужність від 30 до 132 кВт, частоту обертання ножового вала від 1500 до 5000 хв-1, швидкість різання ножів від 15 до 130 м/с. Залежно від марки машини та вимог до якості подрібнення, кутери мають 2,3,4,6 або 9 ножів.
Застосування вакууму в герметичних кутерах дозволяє зберегти колір сировини, покращити зв’язування протеїну та вологи і, в кінцевому результаті, збільшити вихід і якість продукції. Зниження вмісту кисню в сировині збільшує термін його зберігання при переробці.
На рис. 19 наведена схема кутера. Він складається із чаші 5 з кришкою 2, ножового вала 3 з серпоподібними ножами та приводу 1.
Рис. 19. Будова кутера:
1 – електродвигун; 2 – кришка; 3 – ножовий вал; 4 – черв’ячна передача; 5 - чаша
За допомогою клинопасової передачі ножовий вал обертається з частотою 1500-5000 хв-1, а черв’ячна передача забезпечує обертання самої чаші з частотою 6-40 хв-1.
Різальний механізм (рис. 20) складається із серпоподібних ножів 3, загострених з одного боку, і стальної гребінки 4, яка чистить леза ножів від м’яса. Велике значення для якості фаршу та його нагрівання в процесі кутерування має зазор між ножами і чашею: він повинен бути мінімальним.
Рис. 20. Різальний механізм кутера:
1 – чаша; 2 – вал; 3 – ніж; 4 – гребінка
Завантажена в кутер сировина швидко подрібнюється ножовою головкою при постійній подачі її в зону різання за рахунок чаші, що обертається. Ступінь подрібнення залежить від тривалості кутерування, швидкості різання, кількості ножів та їх заточки.
Після закінчення кутерування фарш вивантажується із чаші спеціальним механізмом. Робочим органом вивантажувального пристрою є тарілка, що приводиться в дію від електродвигуна. При обертанні тарілка викидає фарш із чаші в жолоб.
Конструктивними особливостями вакуумних кутерів є наявність герметичної чаші та вакуум-насосу.
Аналіз технічних характеристик кутерів (табл. 7) показує, що з технологічної точки зору із наведеного обладнання найбільший інтерес має вакуумний кутер ВК-125.