
- •Навчально-методичний посібник
- •Раздел I. Судовые энергетические установки
- •§ 1. Судовая энергетическая установка
- •§ 2. Классификация и маркировка судовых дизелей
- •§ 3. Принцип действия дизеля, его основные детали, системы и устройства
- •§ 4. Подготовка дизеля к пуску после длительной и кратковременной стоянок
- •§ 5. Пуск дизеля
- •§ 6. Прогрев дизеля и прием нагрузки
- •§ 7. Уход и наблюдение за дизелем во время его работы
- •§ 8. Реверсирование и остановка дизеля
- •§ 9. Парогенераторы
- •§ 10. Холодильные машины и провизионные кладовые
- •§ 11. Задачи кондиционирования воздуха
- •§ 12. Классификация систем кондиционирования
- •§ 13. Судовые кондиционеры
- •Раздел II. Электрооборудование судов Аппаратура управления и защиты судовых электроустановок
- •§ 14. Контакторы постоянного и переменного тока.
- •§ 15. Реле
- •Электрические реле.
- •§ 16. Аппараты контроля неэлектрических величин.
- •§ 17. Автоматические воздушные выключатели, плавкие предохранители, путевые выключатели, микровыключатели и микропереключатели.
- •§ 18. Бесконтактные электрические аппараты.
- •§ 19. Параллельная работа судовых генераторов
- •§ 20. Рулевые электроприводы
- •I. По виду передачи:
- •II. По виду управления:
- •III. По системе электропривода:
- •Требования правил Регистра судоходства Украины к рулевым электроприводам
- •§ 21. Электроприводы якорно-швартовных устройств
- •Требования Регистра судоходства Украины к якорно-швартовным устройствам
- •§22. Электроприводы вспомогательных механизмов (насосов, компрессоров) и их системы управления.
- •Электропривод насоса питьевой воды (гидрофора)
- •1. Состав схемы:
- •2. Работа схемы:
- •3. Защита электропривода.
- •Электропривод пожарного насоса
- •1. Состав схемы:
- •2. Работа схемы.
- •3. Защита электропривода.
- •Электропривод санитарного насоса
- •1.Состав схемы:
- •2.Работа схемы.
- •3. Защита электродвигателя.
- •§ 23. Судовые электрические телеграфы
- •§ 24. Коммутаторы сигнально-отличительных огней
- •§ 25. Приборы звуковой и световой сигнализации
- •§ 26. Пожарная сигнализация
- •Раздел III. Перечень и темы практисеских и
- •Раздел I. Судовые энергетические установки
- •Раздел II. Электрооборудование судов
- •Список литературы
§ 4. Подготовка дизеля к пуску после длительной и кратковременной стоянок
После длительной стоянки необходимо произвести следующие операции:
Прокачивание масла в циркуляционной системе смазки;
Провернуть коленчатый вал (валоповоротным устройством) при открытых индикаторных кранах;
Прогреть дизель (используя подогретую воду системы отопления или охлаждения) перед пуском.
Пусковой период характеризуется повышенными тепловыми и механическими нагрузками на детали, нечеткой работой топливной аппаратуры, недостаточной смазкой дизеля, что приводит к повышенным износам узлов трения. Наблюдения показали, что детали изнашиваются одинаково за один пуск и за 5 –
8 ч работы дизеля на установившемся режиме.
Самым эффективным и рациональным средством облегчения пуска и сохранения долговечности дизеля является его предварительный подогрев. Для этого используют горячую воду, которую через специальный трубопровод от вспомогательного котла, системы отопления или системы охлаждения другого дизеля подают в зарубашечное пространство, а затем сливают за борт. У дизелей с замкнутой системой охлаждения для подогрева воды можно применять специальные подогреватели или штатные водоводяные холодильники. В этом случае прокачивают горячую воду через дизель резервным насосом. Если на судне имеется паровой котел, то для подогрева можно использовать пар давлением не выше 0,2 МН/м (2 кгс/см ). Горячую воду или пар подают до тех пор, пока не прогреется корпус циркуляционного насоса, установленного ниже блока дизеля, и из спускного крана не пойдет горячая вода. Если дизель охлаждается специальной жидкостью (например, смесью воды с эмульсолом или раствором хромпика), то горячую воду сливают из дизеля, а в систему охлаждения быстро заливают нагретую до 80 °С охлаждающую жидкость.
Чтобы избежать появления трещин от неравномерного нагрева или заклинивания движущихся деталей, подогрев нужно выполнять медленно. При этом необходимо следить за равномерностью нагрева дизеля и не допускать резких перепадов температур.
Отдельные типы высоконагруженных быстроходных дизелей (например, М401, Д50М и др.) запрещается пускать без предварительного подогрева при температуре ниже + 15… +20 °С.
При пуске дизеля с холодным вязким маслом происходит разрыв масляной пленки, находящейся между трущимися поверхностями, и создаются условия для полусухого трения и повышенных износов. Частые пуски холодного дизеля приводят даже к разрушению вкладышей подшипников коленчатого вала.
Масло подогревают специальными паровыми, водяными или электрическими подогревателями. Если они расположены непосредственно в маслосборниках или соединены с системой смазки дизеля, то одновременно с подогревом прокачивают масло через систему. Когда подогрев производится в специальной емкости, холодное масло сливают из дизеля и заливают подогретое, после чего систему надо прокачать. В корпус регулятора и турбокомпрессора с индивидуальной смазкой также заливается подогретое масло.
Если специальных подогревателей на судне нет, то масло периодически прокачивают через интенсивно подогреваемый горячей водой дизель. До окончания прогрева дизеля и масла нельзя проворачивать коленчатый вал.
Резервные автоматизированные вспомогательные дизели должны постоянно поддерживаться в подогретом состоянии, обеспечивающем возможность их быстрого пуска. Для этого используют горячую воду от другого работающего дизеля или вспомогательного котла, электроподогреватели. При отсутствии такой системы подогрева можно поддерживать резервный дизель в подогретом состоянии путем периодической его работы вхолостую или на малых нагрузках. Однако такой способ подогрева приводит к повышенным износам дизеля и не может быть рекомендован для постоянного применения.
Общий предпусковой прогрев при температуре окружающей среды ниже 8 – 10 °С необходим и тогда, когда дизель имеет запальные спирали, подогрев воздуха на всасывании: они облегчают пуск, но дизель и масло остаются холодными.
После кратковременной стоянки исправного дизеля свыше 12 ч подготовка его к пуску производится в следующем порядке.
1. Измеряют уровень масла в маслосборниках дизеля, регулятора, турбокомпрессора, реверс-редуктора или редуктора, опорных и упорных подшипниках валопровода и в лубрикаторах, поджимают колпачковые масленки, смазывают детали, для которых предусмотрена ручная смазка.
2. Контролируют уровень топлива в расходных баках, спускают отстой, открывают кран расходного бака и заполняют топливом систему, открывают пробные и спускные краны на фильтрах и спускают воздух из системы, прокачивают топливные насосы и форсунки. Перед прокачкой топливных насосов ослабляют пробные вентили на форсунках или присоединительные гайки нагнетательных трубопроводов.
3. Проверяют давление воздуха в пусковых баллонах и продувают их, проверяют напряжение на клеммах аккумуляторных батарей при стартерном пуске.
4. Контролируют уровень воды в расширительном баке, устанавливают в рабочее положение вентили и краны системы охлаждения.
5. Убеждаются в том, что нет посторонних предметов и инструмента на крышках цилиндров и вблизи движущихся деталей дизеля и валопровода.
6. Прокачивают дизель маслом с помощью ручного или резервного масляного насоса (если у него не предусмотрена автоматическая прокачка маслом перед пуском), ставят в рабочее положение вентили и краны системы смазки.
7. Проворачивают дизель с помощью валоповоротного устройства на два-три оборота, убеждаются в отсутствии заеданий и свободном перемещении подвижных деталей, особенно рейки топливных насосов и дистанционного управления.
8. Производят пробный пуск (с поста управления в машинном отделении) и реверс дизеля на воздухе при открытых индикаторных кранах и выключенных топливных насосах, проверяют исправность действия пусковых и реверсивных устройств.
Пуск дизеля с непосредственной передачей на винт выполняется с разрешения вахтенного начальника.
После пробного пуска закрывают индикаторные краны, включают в действие дистанционное управление и аварийно-предупредительную сигнализацию (АПС) и докладывают вахтенному начальнику о готовности двигателя к работе.
При стоянке дизеля менее 1 – 1,5 ч пуск осуществляется с дистанционного поста управления без специальной подготовки. Если стоянка превышает 1 – 1,5 ч, то перед пуском дизель прокачивают маслом.