2. Требования к операционным эскизам. Операционные карты.

Карту эскизов с указанием данных, необходимых для обработки поверхностей (размеры, предельные отклонения, шершавость и т.ін.), разрабатывают на соответствующую операцию. На эскизах размеры обрабатываемых поверхностей нумеруются арабскими цифрами за часовой стрелкой. Номер размера обрабатываемой поверхности записывается в круге диаметром 6...8 мм и соединяется с размерной линией. Нумерация поверхностей для каждой операции отдельная и начинается из первого номера. Таблицы, схемы и технологические требования располагаются на свободном поле карты эскиза по правую сторону от изображения или под ним. При необходимости на карте эскизов располагается несколько изображений (размеров, видов, перерезов).

Операционные эскизы выполняются на листы формата А1.

Рис 1. Карта эскизов (ТОСТ 3.1105-84)-форма-7 Образец заполнения.

Рабочий чертеж детали и технические требования к нее

На основании анализа использования объекта производства (предмета проектирования) составляется его характеристика, в которой отмечаются такие сведения: назначение объекта производства; необходимая точность обработки основных поверхностей; шершавость поверхностей детали, которая должна быть обеспечена после обработки; материал детали и его свойства; необходимая термическая обработка и технология укрепления; специальные испытания; вид контроля; допустимые дефекты.

Оцениваются конструкция, размеры, материал, качество поверхностей, точность размеров деталей или их отдельных элементов с точки зрения возможности использования наиболее рационального заготовочного процесса и их дальнейшей обработки, определение матеріало- и трудоемкости и экономичности получения готовых деталей.

Грамотный и всесторонней анализ рабочего чертежа (начального документа разработки технологического процесса) разрешает проецировать принципиально новые технологические процессы, которые обеспечивают существенное повышение социальных и технических показателей - производительности работы, качества продукции, использование материальных ресурсов, улучшение условий работы и охраны окружающей среды.

Пример: Заготовку возьмем с допуском на размер d_заг – T_заг = 0,5 мм, базовые поверхности - центровые отверстия и торцы обработаны на предыдущей операции.

Рис 2. Эскиз обрабатываемой детали - ось.

Рис. 3. Операционная карта (ГОСТ 3.1404-86) - Форма 3, образец заполнения.

Рис. 4 Операционная карта - Форма 3а

3. Назначение, основные требования и разработки схемы технологической наладки.

Технологическая наладка представляет собой графическое изображение последовательности обработки детали на станке, налаженному для выполнения данной операции. На чертеже наладки изображают станок (или часть станка), устройство, резальное и вспомогательный инструмент и деталь во взаимодействии и взаимосвязи в необходимом и достаточном количестве проекций.

Главным при этом есть правильное расположение учредительских и зажимных элементов устройств в точном соответствии с действительными условиями установления и закрепление детали на данной операции. Чертеж наладки должно ясно показывать принцип действия и строение устройства. Обрабатываемая деталь (заготовка) на наладке изображается в свободном масштабе. На детали отмечают необходимые размеры и с предельными отклонениями.

Обрабатываемые поверхности отделяют линиями в два-три раза товстішими, чем сдача, и на них ставят значение шершавости. Обрабатываемые поверхности связывают с технологическими базами соответствующими размерами с указанием предельных отклонений.

На наладках со сложными конструкциями устройств, которые требуют указания большого количества координирующих и исполнительных размеров, а также на багатоінструментальних наладках для станков с ЧПК сопротивления и зажимы могут быть указаны условно за ГОСТ 3.1107-81. На наладке указывают: направление рабочих и холостых движений резальных инструментов и заготовок деталей, резальные инструменты в конце рабочего хода (упрощенно), способ крепления инструмента на станке. На свободном поле чертежа наладки располагают таблицу, в которой указывают такие данные: номер операции (перехода), оборудование (код, наименование); устройства и вспомогательный инструмент; резальный инструмент (код, наименование) и режим обработки (глубина резания и подачи, скорость резания, частота обращения шпинделя); время (основной, искусственный).

Если данная операция состоит из нескольких переходів, то режим резания определяется для каждого перехода инструмента.

Кроме названных выше элементов, на чертежах наладок показывают циклы работы агрегатных головок, суппортов, схемы расположения позиций на станках, а также указывают команды для станков (примеры выполнения наладки приведены на рис. 3, 4, табл. 1).

Рис. 3. Карта нападки на сверлильную операцию на универсальном станке.

Таблица 1