Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лабораторный практикум_рус.яз..doc
Скачиваний:
8
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1 Мб
Скачать
☆
  1. Организация производственного процесса во времени (производственный цикл).

Интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления изделия представляет собой производственный цикл изготовления изделия. Для социалистического производства было характерно всяческое и непрестанное сокращения производственного цикла при одновременном повышении качества (надежности, долговечности) и снижении себестоимости продукции.

Одним из важнейших требований, предлагаемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей продолжительности производственного цикла изготовления продукции.

Под производственным циклом понимается календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство к полному изготовлению готовой продукции.

Продолжительность производственного цикла используется при разработке производственных программ, определении величины незавершенного производства, разработке графиков материального обеспечения производства и оперативной подготовки производства.

Продолжительность производственного цикла зависит от:

а) трудоемкости объекта, т.е. рабочего времени, необходимое для производства готового изделия;

б) количества предметов работы, которые запускаются одновременно в производство, т.е. размера партии;

в) продолжительности нетехнологических операций;

г) продолжительности перерывов в производственном процессе;

д) принятого вида движения обрабатываемого предмета.

В производственном цикле различают 5 видов перерывов:

  1. перерывы, обусловленные режимом работы предприятия и зависимые от числа рабочих изменений, продолжительности перерывов между ними, количества выходных и праздничных дней;

  2. перерывы, вызываемые занятостью рабочего места, вследствие чего детали пролеживают до его освобождение от выполнения других работ;

  3. перерывы, которые возникают при обработке деталей партиями из-за их пролеживания, после обработки всей партии перед ее транспортировке на следующую операцию. Эти перерывы рассчитываются вместе с продолжительностью технологической операции и представляют вместе операционный цикл производства;

  4. перерывы, вызываемые неудовлетворительной организацией производства: плохая организация рабочего места, несвоевременная подача материалов или инструмента, плохое качество технологической документации;

  5. перерывы, вызванные случайными обстоятельствами: задержка поставки материалов от поставщика, недостаток.

Виды перерывов 4 и 5 не учитываются при расчете продолжительности производственного цикла.

Рис. 3. Структура производственного цикла.

Норма времени (TН)

Штучное время (ТШ)

Подготовительно-Заключительное время (ТПЗ)

Оперативное время (ТОП)

Основное время (ТО),

технологическое время

Вспомогательное время (ТВ)

Дополнительное время (Тд)

Время на обслуживание paбочего места (TОБС)

Время на отдых и естественные надобности (ТОЕ)

Рис. 4. Норма времени.