6. Понятие технологического процесса.

Часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета, производства называется технологическим процессом (ТП).

Технологический процесс должен полностью соответствовать проекту ТП. В этой связи существует понятие «технологическая дисциплина», суть которой заключается в соблюдении точного соответствия ТП изготовления изделия требованиям конструктор­ской и технологической документации. Технологическая дисциплина поддерживается также организационными, моральными, правовыми нормами общества и производства.

Технологический процесс осуществляется на рабочем месте, станке, сборочном стенде, монтажном месте на судне, обслуживаемом рабочим или бригадой и снабженным совокупностью материально-технических средств, используемых в процессе труда.

Технологическим процессом называют часть производственного процесса, который содержит целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда [2].

К предметам труда относят заготовки и изделия.

Технологический процесс представляет собой совокупность различных операций, в результате выполнения которых изменяются размеры, форма, свойства предметов труда, выполняется соединение деталей в сборочные единицы и изделия, осуществляется контроль требований чертежа и технических условий.

Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Она является основным элементом производственного планирования и учета. На выполнение операций устанавливают нормы времени и расценки. По операциям определяют трудоемкость и себестоимость процесса, необходимое количество производственных рабочих и средств технологического оснащения.

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом работы технологических действий – операций. Производственная (трудовая) операция – часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), что состоит из ряда действий над каждым предметом работы или группой совместно обрабатываемых предметов.

Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

- ручные, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

- машинно-ручные, выполняются с помощью машин или ручного инструмента при беспрерывном участии рабочего;

- машинные, выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Другое выполняет станок.

- автоматизированные, выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Основные элементы технологических операций.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая теми самыми средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. При выполнении перехода режимы работы иногда изменяются без влияния рабочего, т.е. автоматически, например при выполнении перехода на станках с программным или с адаптивным управлением. Переходы могут выполняться путем удаления одного или нескольких пластов материала за один или немного рабочих ходов.

Однократное перемещение инструмента относительно заготовки, которая сопровождается изменением ее размеров, качества и свойств, является законченной частью технологического перехода и определяется как рабочий ход. Однократное же перемещение инструмента относительно заготовки, необходимые для подготовки рабочего хода, представляют собой вспомогательный ход.

Все действия рабочего, осуществляемые им при выполнении технологического перехода, разделяются на отдельные приемы. Приемом называют законченную совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.

Закрепление заготовок, изменение инструмента и другие законченные части технологической операции, которые состоят из действий человека и (или) оборудование и не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимые для технологического перехода, называют вспомогательными переходами.

Часть ТО, выполняемую при неизменном закреплении обраба­тываемых заготовок, называют установом. Установленную с ис­пользованием методов базирования и установочных приспособле­ний заготовку закрепляют. В таком состоянии заготовка может менять пространственное положение (относительно режущего ин­струмента), например, за счет перемещения поворотного стола станка. Каждое положение детали на станке при одном ее закреп­лении называют позицией. При работе на многошпиндельных авто­матах имеется обычно один установ с числом позиций, равным количеству шпинделей станка. Каждый установ увеличивает операционное время и является источником снижения точности обра­ботки, поэтому замена переустановок заготовки на одну позиционную установку часто оказывается технически и экономически оправданной, что и использовано на станках с ЧПУ и станках типа обрабатывающий центр.

Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса, называется средствами технологического оснащения.

Припуски на обработку. Требуемая чертежом точность детали является главным критерием при назначении припусков на обра­батываемые поверхности.

Операционным припуском называется слой материала, снимае­мый с поверхности при выполнении размера, указанного в техно­логическом эскизе или чертеже детали (последнее в окончатель­ных операциях).

Допуски на операционные размеры назначают «в тело» детали. Различают припуски номинальный, максимальный и минималь­ный.

Номинальный припуск является разностью двух номинальных размеров: размера, с которым заготовка поступает на операцию, и размера, который на данной операции выдерживается.

Минимальный припуск ограничивается наименьшими (для на­ружных поверхностей) или наибольшими (для внутренних по­верхностей) предельными размерами заготовок на смежных опе­рациях. Аналогично определяют максимальный припуск.

Величина припусков зависит от факторов, связанных с пред­шествующей обработкой поверхности. На данной операции тре­буется снять слой металла, компенсирующий шероховатость, де­фектный слой, пространственные отклонения, последствия тер­мической операции, приобретенные на предыдущей операции, и допуск на операционный размер.

1753 Технологический процесс 1754 Технологическая операция, операция Операционная партия Заготовка Технологический переход, переход Рабочий ход, проход Технологическое оборудование 1760 Технологическая оснастка, оснастка 1761 Инструмент