- •Порядок выполнения лабораторных работ
- •Отличия производственного процесса от технологического.
- •Состав производственного процесса.
- •Принципы рациональной организации производственного процесса.
- •Организация производственного процесса во времени (производственный цикл).
- •Понятие технологического процесса.
- •7. Виды технологических процессов.
- •Структура технологического процесса.
- •Порядок разработки тп.
- •10. Технико-экономические показатели технологических процессов.
- •Требования к операционным эскизам. Операционные карты.
- •3. Назначение, основные требования и разработки схемы технологической наладки.
- •Режим резания на сверлильную операцию на универсальном станке
- •Проектирование технологического процесса составления.
- •Ориентировочный тип производства и количество изделий в серии
- •Заготовка, деталь.
- •Сборочная единица, сборочный комплект.
- •4. Производственная партия.
- •Виды технологичности (производственная и эксплуатационная).
- •Оценка технологичности конструкции изделия (количественная и качественная).
- •Показатели оценки технологичности конструкции изделия
- •Основные показатели технологичности изделия.
- •Дополнительные показатели технологичности изделия.
- •7. Технико-экономические показатели себестоимости.
- •8. Технические показатели унификации конструкции.
- •Технические показатели унификации применяемых процессов.
- •10. Технические показатели затрат материала.
- •Производственная инфраструктура предприятия.
- •Производственный комплекс Украины и его особенности.
- •Этапы развития национальной экономики Украины.
- •Технологическая подготовка производства.
- •6. Отраслевые особенности технологического развития Украины.
- •2. Система показателей эффективности технологий и их влияние на общие экономические показатели производства.
- •3. Основные методы экономической оценки технологий.
- •6. Измерение эффективности деятельности.
- •7. Виды эффективности производства.
- •Структура органов и служб стандартизации.
- •Структура разработки стандартов.
- •Нормативные документы по стандартизации.
- •5. Международная стандартизация.
- •2.1. Сущность и виды контроля. Технический контроль.
- •2.2. Диспетчерский контроль.
- •1. Методы приема партий поставок:
- •2. Методы приемочного контроля:
- •3. Схема изготовления и контроля продукции.
- •Содержание
2.2. Диспетчерский контроль.
На большинстве предприятий контроль и управления технологическими процессами осуществляет диспетчерская служба. Кроме управления и контроля технологических процессов, диспетчерская служба осуществляет распределение материальных и энергетических ресурсов, транспортных средств, учет времени работы машин и механизмов. На протяжении дежурства диспетчер получает оперативную информацию о ходе производства и его обеспечении. На основе полученной информации он осуществляет оперативный контроль и регулирования хода производства.
Диспетчерский контроль – это процесс, который обеспечивает оперативное регулирование процесса производства с помощью систематического учета и контроля за выполнением производственных задач, подготовки производства, наличия ресурсов, оперативного устранения возникающих отклонений.
Диспетчерский оперативный контроль осуществляется в таких направлениях:
Контроль за выполнением плана выпуска продукции в заданной номенклатуре и ассортиментах и ее отгрузке.
Контроль межцехового передвижения заготовок деталей, узлов и полуфабрикатов.
Контроль оперативной подготовки производства.
Обеспечение бесперебойной работы встаткування.
Наблюдение за работой отстающих участков и цехов.
Выполнение срочных внеплановых заказов или задач.
В процессе работы диспетчерский отдел связан со всеми производственными подразделами, службами и отделами. Указания диспетчера являются обязательными для всех структурных подразделов. В разных типах производства диспетчерский контроль имеет ощутимые особенности, обусловленные, в первую очередь, составом объектов наблюдения и контроля.
Диспетчерский контроль в единичном производстве осуществляется относительно планов-график выполнения отдельных заказов, которые должны обеспечивать систематическую проверку своевременности выпуска заготовок, деталей и узлов на каждом этапе изготовления; их комплектацию для окончательного монтажа и выпуска готового изделия в установленный срок.
Диспетчерский контроль в серийном производстве обеспечивает своевременность выпуска партий заготовок и деталей на всех этапах производства, степень выполнения сборочных работ согласно утвержденным графикам работ, четкую организацию переналадки встаткування.
Диспетчерский контроль в массовом производстве обеспечивает запланированный ритм работы поточных линий и норм заделов на всех стадіях производственного процесса.
Особое место в системе управления качеством продукции занимает технический контроль. Он представляет собой систему методов, средств и мероприятий, в результате которых идентифицируется качество готовой продукции, полуфабрикатов и сырья требованиям стандартов и межцеховых нормативов, а также обеспечивается изготовление высококачественной продукции согласно этим нормативным документам и стандартам.
Задача технического контроля:
установление качества готовой продукции;
предупреждение влияния, случайных и субъективных факторов на качество продукции;
• обеспечение соблюдения заданного технологического режима. Функции технического контроля выполняет служба технического
контроля предприятия, которое может включать в себя отдел технического контроля, центральную лабораторию, лаборатории цехов, группы контроля и др. Служба технического контроля подчиняется непосредственно директору предприятия.
На предприятиях технический контроль осуществляется по двум направлениям: контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; контроль параметров технологического режима.
Технический контроль охватывает все стадии производства и должен быть профилактическим, оперативным, точным, обязательным. При его организации необходимо определить вид контроля (предыдущий промежуточный, окончательный), форму (лабораторный, инструментальный, визуальный), методы (сплошной, выборочный), частоту (периодичность), органы контроля, документацию по контролю и экономические санкции при несоблюдении стандартов и норм.
Важнейшим показателем экономии материальных ресурсов есть снижения материалоемкости продукции, которая характеризуется частиц материальных затрат в себестоимости единицы продукции.
Значительным резервом экономии материальных ресурсов есть качество материалов, которые поставляются сырья,, полуфабрикатов и др. Оно должно удовлетворять предлагаемым к ним требованиям, указанным в договоре поставок. Применяемые на практике методы по обеспечению качества принятых товаров могут быть классифицированные.