5. Основные показатели технологичности изделия.

Четыре основных показателя технологичности конструкции изделия заданные стандартом.

Трудоемкость изготовления изделия

где T_i — трудоемкость изготовления и испытание i-и составляющей части, нормо-ч.

Трудоемкость изделия, которое составляет из большого количества сборочных единиц и деталей, определяют по типичным представителям составных частей изделия:

где Т_ie, Т_iд, Т_сб, Тис — трудоемкость соответственно изготовления i-и сборочной единицы, i-и детали, общего составления изделия и испытаний; п_iе, n_iд — количество i-x сборочных единиц и i-x деталей.

Уровень технологичности конструкции за трудомісткостю изготовление представляет собой отношение достигнутой трудоемкости изделия (Ты) к базовому показателю трудоемкости Т_би:

В процессе проектирования расчет (К_у, _т) делают за дослідно-статистичним данными трудомісткостей изготовление основных составных частей изделий-представителей с учетом корректирующих коэффициентов.

Технологическая себестоимость равняется сумме затрат на изготовление единицы изделия, которое выражается в стоимости материалов (С_м), в заработной плате производственных рабочих с начислениями (С_з) и цеховых затратах (Сц._р):

Уровень технологичности конструкции по технологической себестоимости определяется как отношение достигнутой себестоимости изделия (С_т) к базовому показателю технологической себестоимости изделия (Сб._т):

Предыдущий расчет К_у.с можно делать аналогично расчета уровня технологичности.

6. Дополнительные показатели технологичности изделия.

Относительная трудоемкость заготовительных работ выражается отношением трудоемкости изготовления всех видов заготовок к общей трудоемкости изделия:

где Гз._р = Т_л + Т_к + Т_ш + ... - трудоемкость заготовительных работ (литейных, кузнечных, штамповочных и др.).

Относительная трудоемкость вида процесса изготовления определяется отношением трудоемкости отдельного процесса изготовления (Т() к общей трудоемкости изделия:

Относительная трудоемкость подготовки изделия к функционированию рассматривается как отношение трудоемкости подготовки к функционированию (Тп._ф)к трудоемкости изготовления данного изделия:

Относительная трудоемкость профилактического обслуживания изделия представляет собой отношение трудоемкости планово-профилактического технического обслуживания изделия (Т_об) в определенный период эксплуатации к трудоемкости изготовления:

Относительная трудоемкость ремонтов определяется отношением трудоемкости планового ремонта изделия (Т_р) в данный , период эксплуатации к трудоемкости изготовления:

Удельная трудоемкость изготовления изделия исчисляется как частица отношения трудоемкости к номинальному значению основного технического параметра изделия (Р):

Если у формулы (V.8), (V.9), (V.10) вместо значений трудоемкости изготовления (Ты) поставить номинальное значение основного технического параметра изделия (Р), то получим формулы для определения удельной трудоемкости соответственно подготовки изделия к функционированию (t_п.ф), профилактического обслуживания функционирующего изделия (t_o6) и ремонтов (t_p):

Коэффициент эффективности взаимозаменяемости

где Т_сб, Т_пр, Тг._вз — трудоемкость соответственно сборочных, пригоночных работ и работ по методу групповой взаимозаменяемости.