2. Виды технологичности (производственная и эксплуатационная).

Различают производственную, эксплуатационную и ремонтную технологичность.

Производственная ТКВ заключается в сокращении средств и времени на конструкторскую подготовку производства, технологическую подготовку производства, процессы изготовления, в том числе контроля и испытаний, монтаж вне предприятия-изготовителем.

Эксплуатационная ТКВ заключается в сокращении средств и времени на подготовку к использованию по назначению, технологическое и техническое обслуживания, текущий ремонт, утилизацию.

Ремонтная технологичность заключается в сокращении средств и времени на все виды ремонта.

3. Оценка технологичности конструкции изделия (количественная и качественная).

Оценка технологичности конструкции изделия может быть двух видов - качественной и количественной.

Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно, на основе опыта исполнителя. Качественная оценка при сравнении вариантов конструкции в процессе проектирования изделия передует количественной и определяет целесообразность последней.

Количественно ТКВ оценивается показателем, значение которого характеризует степень удовлетворения требованиям к технологичности конструкций.

Количественная оценка ТКВ осуществляется с помощью системы, которая включает следующие показатели:

- базовые (исходные) показатели технологичности, которые являются предельными нормативами технологичности, обязательными для выполнения при разработке изделия; их указывают в техническом задании на разработку изделия или в отраслевых стандартах;

- показатели технологичности, достигнутые при разработке изделия;

- показатели уровня технологичности конструкции разрабатываемого изделия.

Число показателей должно быть минимальным, но достаточным для оценки технологичности.

ДЕРЖСТАНДАРТ 14.201-83 рекомендует перечень показателей технологичности. В методических рекомендациях МР 186-85 приведенные основные и вспомогательные показатели ТКВ и методика их определения.

ТКВ обеспечивается следующими мероприятиями:

- отрабатыванием конструкции на технологичность на всех стадіях разработки изделия, при технологической подготовке производства и (в обоснованных случаях) при изготовлении изделия;

- совершенствованием условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте изделий и фиксации принятых решений в технологической документации; количественной оценкой технологичности конструкции изделий;

- технологическим контролем конструкторской документации; подготовкой и внесением изменений в конструкторскую документацию по результатам технологического контроля за ГОСТ 2.121-73, что обеспечивают достижение базовых значений показателей технологичности.

При проведении отрабатывания конструкции изделия на технологичность всесторонне учитывают много факторов, среди которых выделяют наиболее значимые. Прежде всего необходимо учитывать вид изделия, степень его новизны и сложности, его перспективность и объем выпуска. В центре внимания разработчиков должны быть условия изготовления, технического обслуживания и ремонта, монтажа вне предприятия-изготовителем.

Конструктивная и технологическая последовательность (ГОССТАНДАРТ 14.004-83) есть одним из главных принципов наиболее целесообразной подготовки производства. Применение этого принципа разрешает максимально использовать все лучше, что создано в процессе научно-исследовательских, исследовательско-конструкторских и технологических разработок, освоено в производственных условиях и всесторонне проверено в эксплуатации. Известно, например, что при конструировании новых изделий машиностроения и приборостроение до 80% конструктивных решений переходит от изделия до изделия.

В ГОССТАНДАРТ 14.201-83 приведенные комплекса работ:

- по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтажа вне предприятия-изготовителя;

- по снижению трудоемкости, стоимости и продолжительности технического обслуживания и ремонта изделия;

по снижению материалоемкости изделия.

К ним относятся:

- повышение серийности изделия и его составных частей при изготовлении (обработке, составлении, испытании) с помощью стандартизации, унификации и обеспечение конструкторского подобия, применение высокопроизводительных и малоотходных технологических решений, основанных на типизации процессов и других прогрессивных форм их организации;

- применение высокопроизводительных стандартных средств технологического оснащения, которые обеспечивают оптимальный уровень механизации и автоматизации работы в производстве;

- применение рациональных сортаментов и марок материалов, рациональных способов получения заготовок, методов и режимов укрепления деталей и др.