3. Сборочная единица, сборочный комплект.

Сборочная единица — это изделие, которое представляет собой совокупность деталей, соединенных между собой с помощью сборочных операций.

Согласно ГОССТАНДАРТ 2.101-68 установленные четыре вида изделий.

Сборочные единицы ─ изделия, составные части которых подлежат соединению между собой на предприятии-изготовители путем сборочных операций (зкручуування, сочленение, клепка, сваривание, пайка, склеивание и т.п.). Например: автомобиль, станок, редуктор, свареный корпус, маховичок из пластмассы с металлическими арматурами.

Комплексы ─ два и больше специфицированные изделия, не соединенных на предприятии-изготовители сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимозависимых эксплуатационных функций. Например: цех-автомат, бурильная установка.

Комплекты ─ два и больше изделия, не соединенных на предприятии-изготовители сборочными операциями и изделий, которые представляют набор,, которые имеют общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера. Например: комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей и т.п.

Группа составных частей изделия, подготовленный для составления всего или части изделия, представляет собой сборочный комплект.

При проектировании технологической документации нередко используют типичное изделие, которое принадлежит к группе близких но конструкции изделий и имеет наибольшее количество конструктивных и технологических признаков этой группы.

Технологичность конструкций сборочных единиц обеспечивается в комплексе с изделием, в которое данная сборочная единица входит как составная часть. Рациональное число деталей в сборочной единице должно быть избрано с учетом целесообразного объединения нескольких деталей в одну и принципа агрегирования и обеспечивать простейшую схему составления. Следует предусматривать низменность изделия на самостоятельные сборочные единицы, которые допускают независимое составление, контроль и испытания. Особое внимание следует уделять компонованию сборочных единиц со стандартных и унифицированных частей, которое приводит к увеличению серийности и, как следствие, - к снижению трудоемкости их изготовления.

В конструкции сборочной единицы необходимо выделить базовую составную часть - основу для расположения других частей. Конструкция этой части должна быть такой, чтобы ее было удобно устанавливать на рабочем месте и чтобы можно было использовать конструкторские базы в качестве технологических и измерительных.

Следует стремиться к минимальному числу поверхностей и мест соединений составных частей. Конструкция соединения составных частей должна исключать дополнительную обработку. Выбор метода составления для данного объема выпуска и типа производства следует делать на основе расчета и анализа размерных цепей.

4. Производственная партия.

Группа заготовок одного наименования и типоразмера, который запускается в обработку одновременно или непрерывно на протяжении определенного интервала времени, представляет производственную партию. Производственная партия (или часть ее), что поступает на рабочее место для выполнения технологической операции, называется операционной партией.

Рекомендованная литература:

1. Мосталыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения. - М.: Машиностроение, 1990: Учебник для вузов по инженерно-экономическим специальностям. - 28с с.

НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1. Персональный компьютер.

2. Конспект лекций.

3. Сеть «Интернет».

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Выучить теоретические сведения и иллюстративные материалы.

2. Сравнить теоретические сведения данной лабораторной работы с конспектом лекций.

3. Обратиться по дополнительной информации к рекомендованным литературным источникам и сети «Интернет».

4. Оформить отчет с ЛР №3 согласно требованиям.

5. Подготовиться к защите (знать ответы на контрольные вопросы).

ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ ПО РАБОТЕ

1. Привести цель лабораторной работы.

2. Описать порядок выполнения работы.

3. Привести рисунки заготовки, детали, сборочной единицы, сборочного комплекта.

4. Написать выводы по работе.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:

1. Дать определения сроков «изделие, типичное изделие, номенклатура изделий, программа выпуска изделий, объем выпуска изделий».

2. Дать определения сроков «заготовка, деталь».

3. Дать определения сроков «сборочная единица, сборочный комплект, производственная партия».

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4.

Тема: ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ И МАШИН.

Цель лабораторной работы: закрепление лекционного материала за темой «Технологичность деталей и машин» и применение на практике полученных знаний.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

1. Технологичность конструкции.

Отрабатывание конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать на основе достижения технологической рациональности и оптимальный конструктивной и технологической преемственности конструкции изделия решения следующих основных задач: снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтажа вне предприятия-изготовителя; снижение трудоемкости, стоимости и продолжительности технического обслуживания и ремонта изделия; снижение важнейшей составляющей общей материалоемкости изделия - затраты металла и топливно-энергетических ресурсов при изготовлении, монтаже вне предприятия-изготовителя, техническом обслуживании и ремонте.

Технологичность конструкции изделий (ТКВ) рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, которые определяют ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ (ГОССТАНДАРТ 14.205-83).

Из приведенного определения треба, что ТКВ - понятие относительное. Технологичность одного и тот же самого изделия зависит от типа производства, где он изготовляется, и от конкретных производственных условий может быть разной. Например, металлические отливки могут быть изготовлены литье в кокиль или в піщано-глинисті формы. К отливкам, получаемым этими способами, предъявляются разные требования, которые необходимо учитывать при конструировании деталей.

В многосерийном и массовом производстве технологическими будут отливки, изготовленные литье в кокиль, так как трудоемкость и себестоимость изготовления деталей из этих отливок значительно ниже, чем из отливок, полученных с использованием піщано-глинистих форм. В свою очередь, последний будут технологическими в мелкосерийном и единичном производстве.

Технологичность конструкции — совокупность свойств конструкции изделия, которые проявляются в возможности оптимальных затрат работы, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте в сравнении с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначение при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта.

Основная задача обеспечения ТКВ заключается в достижении оптимальных трудовых, материальных и топливо-энергетических затрат на проектирование, подготовку производства, изготовление, монтаж вне предприятия-изготовителя, технологическое обслуживание (ФОН), техническое обслуживание (ТНО) и ремонт при обеспечении других заданных показателей качества изделия в принятых условиях проведения работ.

Главные факторы, которые определяют требования к ТКВ, которые вытекают:

- вид изделия, которое характеризует главные конструктивные и технологические признаки, которые обуславливают основные требования к ТКИ;

- объем выпуска и тип производства, которые определяют степень технологического оснащения, механизации и автоматизации технологических процессов и специализацию всего виробництва.

За ГОСТ 14.201-83 обеспечение ТКВ является функцией подготовки производства, которое предусматривает взаимозависимое решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности работы, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе монтаж вне предприятия-изготовителя, техническое обслуживание и ремонт изделия.

Правила обеспечения технологичности конструкции изделий стандартизированы (ГОССТАНДАРТ 14.201-73 - ДЕРЖСТАНДАРТ 14.204-73).

Основная задача отрабатывания конструкции на технологичность составляются в повышении производительности работы при снижении затрат работы, средств, материалов и времени на проектирование, подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт, а также в обеспечении заданных показателей качества изделия в принятых условиях его изготовления и эксплуатации.

Стандартами ЄСТПВ установленная обязательность отрабатывания конструкции изделий на технологичность на всех стадіях создания последних.

Последовательность анализа конструкции изделия на технологичность.

При анализе конструкции изделия на технологичность прежде всего устанавливают вид изделия. Виды изделия за ГОСТ 2.101-68 подразделяются на детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты. Вид изделия определяет главные конструктивно-технологические признаки, которые обуславливают характерные требования же технологичности конструкции.

На следующем этапе устанавливают объем выпуска и тип производства. Это главные факторы, которые характеризуют требования технологичности конструкции изделия, обусловленные технологической оснащенностью производства.

Различают два вида технологичности: производственную и эксплуатационную. Производственная технологичность выражается в сокращении затрат средств и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства и процессы изготовления, эксплуатационная технологичность - в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.

Сравнение вариантов конструкции и обоснованный выбор оптимального варианта осуществляется путем оценки технологичности конструкции изделия. Оценка бывает количественной и качественной. Качественная оценка технологичности заключается в укрупненном качественном сравнении создаваемой машины с существующими аналогами и является основанием для выполнения количественной оценки технологичности конструкции.

При оценке технологичности конструкции учитывают три вида показателей: 1) базовые, значения которых указываются соответствующей директивной документацией на изделие (ТЗ и др.); 2) достигнутые в процессе отрабатывания проектированной конструкции на технологичность и 3) уровни технологичности конструкции изделия, значения которых указываются в директивной документации, которая определяет изготовление изделия (ТУ и др.).

По значимости показатели технологичности делятся на основные и приложению.