Режим резания на сверлильную операцию на универсальном станке

Рис. 4. Карта нападки на сверлильную операцию, которая выполняется на станке с ЧПК.

3. Проектирование технологического процесса составления.

Технологическая часть курсового проекта состоит из розрахунково-пояснювальної записки (входит составной частью к курсовому проекту), технологического процесса составления и графической части (сборочный чертеж изделия или узла).

Розрахунково-пояснювальна записка должна включать в себя: началу данные; описание изделия и его назначение; программу выпуска и тип производства; анализ существующего на базовом предприятии технологического процесса составления; анализ технологичности; проектированный технологический процесс составления; разработку схемы составления; выбор метода составления и его обоснование; оценку эффективности принятого варианта составления; основные мероприятия по технике безопасности, охраны работы и окружающей среды; оформление комплекта технологической документации.

К графической части должны входить сборочный чертеж изделия или узла, технологическая схема составления и операционные эскизы.

Студенту рекомендуется такой порядок работы:

описать коротко и последовательно изделие или узел и его назначение, связав его с чертежом. Описание нужно начинать из общего строения и назначение, а потом постепенно, согласно кинематической схеме, перейти к описанию устройства и назначение основных узлов механизмов;

изложить технические условия на изделие, в которых необходимо отобразить особые требования к составлению, монтажу и эксплуатации.

Раскрывая вопрос программы выпуска и типа производства нужно помнить, что программа выпуска является основой для проектирования технологического процесса составления, поскольку она определяет тип производства и организацию сборочных работ. Ориентировочно тип производства можно определить за количеством изделий в серии согласно данным табл. 2.

Тип производства может быть определен также за коэффициентом закрепления операций К ₃₀ . Если в объяснительной записке приводится программа изделий для великосерійного и массового производства, то определяют такт выпуска t = Ф k / N, где Ф - летний фонд времени при работе в одно изменение, ч; k - коэффициент использования рабочего времени; N- годовой выпуск изделий, шт.

Таблица 2

Ориентировочный тип производства и количество изделий в серии

Проанализировать существующий на базовом предприятии технологический процесс составления, включая такие вопросы: принятый на заводе вид составления; технологическое оснащение и оборудования; целесообразность применяемых методов достижения точности; затраты времени; средства механизации и автоматизации, применяемые во время составления и оценивание ровня механизации и автоматизации; предложения относительно рационализации технологического процесса.

Во время рассматривания вопроса технологичности составления нужно определить простое собирание всех деталей и узлов без пригонок и задел и селективной подготовки, обеспеченное экономически приемлемыми допусками в размерных цепях и компенсаторами в них; возможность параллельного составления при максимальном использовании фронта работ для получения наиболее коротких производственных циклов; возможность наибольшей дифференциации составления и обеспечение нормальной последовательности составления (без дополнительной разработки и повторного составления); наибольшую унификацию и нормализацию узлов и деталей; наименьшую трудоемкость и наиболее короткий производственный цикл.

При проектировании технологического процесса составления изделия необходимо руководствоваться начальными данными, конкретными условиями и интересами производства. Прежде чем приступить к проектированию, прежде всего нужно расчленить технологический процесс на составные элементы путем построения схемы составления таким образом, чтобы составить наибольшее количество деталей и узлов независимо друг от друга.

Схема составления, дополненная технологическими указаниями об особенностях составления и контроля, превращается в технологическую схему, которая є удобным оперативным документом и отображает основные элементы процесса. Технологические схемы составления могут быть построенные за двумя принципами: с базовой деталью и веерного типа.

При построении схемы составления с базовой деталью должны быть выделенный базовый элемент (базовая деталь или сборочная единица). Как базовую выбирают такую деталь, поверхности которой будут в дальнейшему использованные при установлении готового изделия или прикреплении сборочных единиц к собранным раньше.

Схема составления веерного типа более простая в сравнении с приведенной схемой и не ставит жесткие требования к последовательности операций составления.

Для обеспечения построения схем составления можно рекомендовать такие общие положения, которыми треба руководствоваться при делении изделия на сборочные единицы:

выделение того или другого соединения в сборочную единицу должны быть возможным и целесообразным как в конструктивному, так и в технологическом отношении. Возможность технологического существования сборочных единиц означает, что их можно отдельно составлять, сохранять, транспортировать;

схемы составления строятся при условии образования наибольшего количества сборочных единиц и независимости этих схем от программы выпуска изделий;

минимальное количество деталей, необходимое для создания сборочной единицы первой степени, равняется двум;

минимальное количество деталей, которые входят в сборочную единицу данной степени и необходимые для образования сборочной единицы высшей степени, равняется единице;

схема составления имеет свойство неперервності, т.е. припускается, что каждая следующая степень составления не может образовываться без наличия предыдущего.

Окончательно отработанная схема составления изображается отдельному чертежом или высокомерничает в розрахунково-пояснювальну записку.

Для разных сборочных единиц сложного механизма могут применяться такие методы составления: по принципу индивидуального подгона, полной взаимозаменяемости, ограниченной взаимозаменяемости, составление подбором (селективное составление) и составление с компенсаторами. При составлении могут образовываться разные погрешности, которые искажают абсолютные размеры и взаимное расположение деталей. В ряде случаев они могут влиять и на точность исходных параметров сборочной единицы. Для определения допустимых величин этих погрешностей студент по указанию руководителя проекта должен рассчитать размерные цепи и тем самым определить необходимую степень точности при осуществимые составления.

При расчете размерных цепей необходимо:

проанализировать допуски взаимосвязанных линейных и угловых размеров, которые принадлежат отдельным деталям или сборочным единицам;

составить графические схемы размерных цепей и расположить их в такой последовательности, которую они имеют в изделии, обозначая каждое звено;

составить уравнение размерной цепи и определить итоговую ошибку звена;

сопоставить найденную итоговую ошибку с допуском замыкающего звена;

привести рекомендации конструктивно-технологического характера, которые разрешают выдержать отклонение замыкающего звена в допустимых границах.

Все операции технологического процесса составления нормируются. Для массового и велико-серійного производства определяется искусственное время на изготовление единицы продукции (деталь, узел, механизм)

а для серийного и единичного производства - искусственно-калькуляционное время

где То, Т_доп, Т_обс , Т_вод, Тп._-с — соответственно время основной, вспомогательный, на обслуживание рабочего места, на отдых, підготовчо-заключний, ч.; п - количество деталей в партии запуска.

Определение Т_п и Тш._к подбирается за общемашиностроительными нормативами на слюсарно-складальні работы, которые было разработано для соответствующих типов производства. В нормативах приводятся методики, расчетные формулы, данные для определения всех элементов времени. В РПЗ расчет рекомендуется подать в виде таблицы, данные занести к технологическим картам.

Разработанный технологический процесс оформляется в виде комплекта технологической документации на картах ЄСТД. Сборочные и контрольные операции иллюстрируются технологическими эскизами на картах эскизов и схем. По согласованию с руководителем разрешается часть эскизов, которые принадлежат к наиболее ответственным операциям составления, выносить к графической части проекта. Рекомендуется технологическую документацию создавать отдельно для сборочных единиц (комплектов, узлов), а потом для все изделия в целом.

Образец заполнения технологической карты монтажные работы приведены ниже.

Рекомендованная литература:

1. Соловьев С.Н. Основы технологии судебного машиностроения. Учебник. - Л.: Судостроение, 1977. - 287 с.

2. Мосталыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения. - М.: Машиностроение, 1990: Учебник для вузов по инженерно-экономическим специальностям. - 28с с.

3. Курсовое проектирование из дисциплин «Технология машиностроения», «Организация и нормирования работы в машиностроении», «Организация производства». / Под общей редакцией О.П. Гурченкова. - Николаев,НУК, 2004. - 211 с.

НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1. Персональный компьютер.

2. Конспект лекций.

3. Сеть «Интернет».

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Выучить теоретические сведения и иллюстративные материалы.

2. Сравнить теоретические сведения данной лабораторной работы с конспектом лекций.

3. Обратиться по дополнительной информации к рекомендованным литературным источникам и сети «Интернет».

4. Оформить отчет с ЛР №2 согласно требованиям.

5. Подготовиться к защите (знать ответы на контрольные вопросы).

ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ ПО РАБОТЕ

1. Привести цель лабораторной работы.

2. Описать порядок выполнения работы.

3. Написать выводы по работе.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:

1. Как формируется содержание технологической операции?

2. Что такое операционная карта?

3. Какие требования выдвигаются к операционным эскизам?

4. Назначение, основные требования и разработки схемы технологической наладки.

5. как осуществляется проектирование технологического процесса составления?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3.

Тема: ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА И ОБЪЕМА ВЫПУСКА ИЗДЕЛИЙ.

Цель лабораторной работы: закрепление лекционного материала за темой «Технологические процессы» и применения на практике полученных знаний.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

1. Изделие, типичное изделие, номенклатура изделий, программа выпуска изделий, объем выпуска изделий.

Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, которые подлежат изготовлению на предприятии. Установлены следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты (ГОССТАНДАРТ 2.101-68).

Предмет производства, из которого изменением формы, размеров, чистоты поверхности и свойств материала изготовляют деталь или неразъемную сборочную единицу, называют заготовкой.

Заготовка перед первой технологической операцией йменується исходной заготовкой.

Программа выпуска изделий машиностроительного завода — документ, который отбивает номенклатуру, объем выпуска и срок выполнения изделий каждого наименования.

Программа завода распределяется по цехам. В цеховой программе фиксируют наименование, количество, черное и чистую массу деталей. К общему количеству деталей, заданному программой выпуска изделий, в подетальній цеховой программе прибавляют детали запасные, что предоставляются изделию, которое выпускается, детали, которые идут в запас для ремонта, и детали, изготовленные в задел в случае будущего увеличения их выпуска в следующем годе.

Количество изделий определенных наименований, типоразмера и выполнение, изготовленных предприятием на протяжении планированного периода времени, представляет объем выпуска изделий. Совокупность наименований изделий из указанием их типов и размеров, собранную для определенной цели (изготовление, реализации и т.п.), называют номенклатурой изделий.