
- •Введение
- •Жаропрочные сплавы
- •Принцип синтеза жаропрочных сплавов. Принципы легирования. Классификация легирующих элементов. Обоснование вакуумной плавки.
- •Основы вакуумной металлургии. Понятие вакуума.
- •Общие характеристики вакуумных насосов
- •Классификация вакуумных насосов
- •2.2.2.1 Механические насосы
- •Механические насосы с масленым уплотнением
- •Двухроторные
- •Турбомолекулярные насосы
- •Пароструйный насос
- •Диффузионные насосы
- •Бустерный насос
- •2.2.2.2.3. Эжекторный насос
- •Водяной пароэжекторный насос
- •Сорбционные насосы
- •2.2.2.3.1. Геттерные насосы (хемосорбция)
- •Способы измерения вакуума
- •Абсолютные вакуумметры
- •2.2.3.1.1. Деформационным маномерам
- •2.2.3.1.2. Жидкостные манометры
- •2.2.3.1.3. Компрессионный маномер Мак Леода
- •Косвенные вакуумметры
- •Тепловые вакуумметры
- •Ионизационные вакуумметры
- •Контроль герметичности вакуумных систем
- •Вакуумметрический метод
- •Метод опрессовки
- •Метод электрического разряда
- •Масс-спектрометрический метод
- •Галогенный метод
- •2.3.1.3. Контроль качества пшз
- •2.3.1.3.1. Реализация методики в анализаторе изображения Thixomet
- •2.3.2. Технология получения точнолитых изделий
- •2.3.2.1. Равноосное литье
- •2.3.2.2. Направленное затвердевание
- •Общие закономерности формирования направленной структуры при высокоградиентной направленной кристаллизации жаропрочных сплавов
- •2.3.2.3. Монокристаллическое литье
- •2.3.2.4. Контроль качества при разных методах литья
- •2.3.2.4.1. Макроструктура жаропрочных сплавов
- •2.3.2.4.2. Микроструктура жаропрочных сплавов
- •2.3.2.4.3. Дефекты заготовок
- •2.3.2.4.4. Технический контроль лопаток
- •2.3.2.5. Сравнительная способность лопаточных сплавов к работе при высокой температуре
- •Дисперсно- упрочненные сплавы
- •Полутвёрдые материалы
- •История развития технологии.
- •Классификация методов обработки сплавов в полутвердом состоянии
- •4.2.1. Трехступенчатые процессы
- •4.2.1.1. Подготовка полупродукта
- •4.2.1.1.1. Механическое перемешивание
- •4.2.1.1.2. Магнитогидродинамическое перемешивание
- •4.2.1.1.3. Метод пластической деформации (метод simAберд)
- •4.2.1.1.4. Перестаривание и частичное расплавление
- •4.2.1.1.5. Производство полупродукта одним слитком (метод ssp)
- •4.2.1.1.6. Метод модифицирования
- •4.2.1.1.7. Технология нового реолитья (нрл).
- •4.2.1.1.9. Методы dmdsrc и mdtrc
- •4.2.1.1.10. Метод - Metal Solid Freeform Fabrication
- •4.2.1.1.11.Порошковое тиксолитье
- •4.2.1.1.12.Метод получения тиксотропной структуры под действием ультразвука
- •4.2.1.2. Повторный нагрев
- •4.2.1.3. Формовка сплавов в полутвердом состоянии
- •4.2.2. Двухступенчатая технология.
- •4.2.2.1. Тиксомолдинг
- •4.2.2.2. Новое реолитье под давлением
- •4.2.2.3. Технология прямого формования металлической жидкотвердой кашеобразной смеси (пфмжкс).
- •4.2.2.4. Технология нового полутвердого литья (New Semi-Solid Casting)
- •4.2.2.5. Новая mit- технология и технология полутвердого реолитья
- •4.3 Физико-химический анализ
- •4.3.1. Реологические свойства жидко-твердых металлических кашеобразных смесей.
- •4.3.2. Эволюция структуры сплавов при их обработке в полутвердом состоянии
- •4.3.3.1. Эволюция микроструктуры полупродукта
- •4.3.3.2. Эволюция структуры тиксотропного материала
- •4.3.4. Оценка структуры сплавов в полутвердом состоянии
- •4.3.4.1. Оценка микроструктуры полупродукта
- •4.3.4.1.1. Традиционный фактор формы
- •4.3.4.1.2. Фактор компактности
- •4.3.4.1.3. Индекс качества Реолитья (икр)
- •4.3.4.1.4. Средний диаметр фрагментированных дендритов
- •4.3.4.2. Оценка микроструктуры тиксотропного материала
- •4.3.3. Прогнозирование составов сплавов для их обработки в полутвердом состоянии
- •4.3.3.1. Дифференциально-сканирующая калориметрия
- •4.3.3.2. Параметры для выбора состава
- •4.4. Достоинства технологии осптс
- •5.Металлургическая экспертиза
- •5.1 Инструменты и методы
- •5.2 Разработка количественных методов оценки структуры
- •5.2.1 Методика количественной оценки микроструктурной полосчатости
- •Разработка эталонных шкал для визуальной оценки структурной полосчатости трубных сталей.
- •0 Балл
- •2 Балл
- •Анализ стереологических параметров для оценки полосчатости структур
- •Дерево решений для назначения балла.
- •Подготовка образцов к исследованиям
- •Погрешность измерений
- •Метод количественной оценки анизотропии структуры
- •Методика количественной оценки бейнита реечной морфологии
- •Методика количественной оценки ликвационной полосы
- •Разработка методики количественной оценки загрязненности низколегированных трубных сталей неметаллическими включениями.
- •Разделение включений по типам.
- •Градуировочные кривые для назначения балла
- •Подготовка образцов к измерениям
- •5.5. Примеры практического использования
- •5.5.1. Материалы и методика
- •5.5.2. Неметаллические включения и природа дефектов холоднокатаного листа
- •5.5.5.1. Дефект «плена»
- •5.5.3. Высокопрочные судостроительные стали.
- •5.5.4. Электротехнические марки стали.
- •5.5.5. Природа дефектов горячекатаного листа из трубных марок стали.
- •5.5.4.1. Дефекты имеющие сталеплавильную природу
- •5.5.4.1.1. Дефект «раскатанная трещина».
- •5.5.4.1.2. Дефект «плена»
- •5.5.4.1.3. Дефект «слиточная рванина».
- •5.5.4.1.4. Дефект «внутренние расслоения».
- •5.5.4.2. Дефекты, образовавшиеся на этапе прокатного производства
- •5.5.4.2.1. Дефект «волосовина»
- •5.5.4.2.2. Дефект «прикромочная трещина»
- •5.5.4.2.3. Дефект «прокатная плена».
- •5.5.4.2.4. Дефект «закат» из_за глубоких следов зачистки.
- •5.5.4.3. Критерии идентификации брака
- •Список литературы
Анализ стереологических параметров для оценки полосчатости структур
Воспользуемся предложенными С.А. Салтыковым стереологическими параметрами для оценки полосчатости структур . Вычисление этих параметров основано на методе направленных секущих:
N L|| - среднее количество частиц второй фазы, пересеченных секущими, параллельными оси деформации на единицу длины секущей,
N L- среднее количество частиц второй фазы, пересеченных секущими, перпендикулярными оси деформации на единицу длины секущей.
σNL|| - среднее квадратичное отклонение количества частиц
второй фазы, пересеченных секущими, параллельными оси деформации.
σNL - среднее квадратичное отклонение количества частиц второй фазы, пересеченных секущими, перпендикулярными оси деформации.
3)
V L|| - среднее квадратичное отклонение доли второй фазы на секущих, параллельных оси деформации.
V L- среднее квадратичное отклонение доли второй фазы на секущих, перпендикулярных оси деформации.
Рисунок 114 Синтезированные структуры для анализа стереологическихкоэффициентов оценки полосчатости методом направленных секущих
Проанализируем работоспособность этих параметров на трех структурах, две из которых (рис.117 а-б) заимствованы из книги Салтыкова С.А. , а третья (рис.117в) синтезирована из первой (рис.117а).Синтезированная структура получена перераспределением второй фазы в ферритной матрице так, что полосчатость исходной структуры значительно снижена, а анизотропия отдельных зерен второй фазы осталась прежней.
Для
начала исследуем коэффициент
,
названный
в стандарте
ASTM
E1268
коэффициентом
анизотропии. Для этого сравним структуры
на рисунках 117
а
и 117
в,
которые
имеют
примерно одинаковые значения
3,21
и 3,30
(
табл. 1), при
этом
они абсолютно различные с точки зрения
полосчатости: структура 1в
имеет достаточно равномерное распределение
частиц второй фазы, а структура 1а
отличается значительной
полосчатостью.
Напротив, для структуры 1б
коэффициент
имеет
существенно более низкое значение, чем
для структуры 1в
(1,25
против 3,30),
однако структура 1б
имеет явно выраженную полосчатость.
Можно сделать вывод, что коэффициент
характеризует
только вытянутость частиц второй фазы,
которая практически одинакова у структур
117а
и 117в
и
значительно меньше у структуры 117б,
состоящей из равноосных частиц второй
фазы.
В связи с приведенным анализом понятно, что невозможно описать полосчатость структуры в соответствии с ГОСТ 5640-68, используя для этого коэффициент , названный в ASTM E 1268-01, как параметр анизотропии (рис.118). Действительно, в американском стандарте полосчатость структуры характеризуется только ее словесным описанием.
Таблица 1
Структура |
|
|
з |
Салтыков |
Салтыков, ASTM E 1268-01 |
||
1 |
6,73 |
1,578081 |
3,206981 |
2 |
4,32 |
3,204564 |
1,247105 |
3 |
3,72 |
1,009354 |
3,299048 |
Рисунок 115 Параметр анизотропии рассчитанный для микроструктур с разным баллом по ГОСТ 5640
Рассмотрим коэффициент
На рис.б показано полосчатое расположение равноосных частиц второй фазы. Количество пересечений с секущими, параллельными оси деформации колеблется от значений близких к 0 на секущих проходящих по полосам феррита (h2,h4,h5) до больших значений на секущих, проходящих по зернам второй фазы (h1,h3,h6), т.е. среднее квадратичное отклонение на секущих, направленных вдоль оси деформации, будет велико. Напротив, количество пересечений с секущими, перпендикулярными оси деформации, будет примерно одинаковым на всех секущих (v1,v2,v3,v4,v5), потому среднее квадратичное отклонение будет мало. В этом случае мы получим большое значение коэффициента характеризующее эту структуру, как полосчатую. Коэффициент будет близок к 1 для структур с однородным расположением частиц второй фазы и будет тем больше, чем более неравномерное их расположение на секущих, направленных вдоль оси деформации. Анализ показал, что коэффициент дает хорошие результаты в оценке полосчатости, если частицы второй фазы равноосные. В случае вытянутых частиц количество пересечений по обеим осям вдоль и поперек оси деформации будет колебаться незначительно, поэтому чувствительность коэффициента для оценки полосчатости на таких структурах будет заметно хуже, чем на структурах с равноосными частицами второй фазы. Например, структура 1а с вытянутыми частицами второй фазы, как и структура 1б с равноосными частицами второй фазы имеет ярко выраженную полосчатость, однако ее коэффициент вдвое меньше. У структуры 1в коэффициент равный 1, однако ее трудно назвать изотропной.
Коэффициент закономерно снижается от 1ой структуры к 3-ей: 6,73, ,32, 3,72( табл. 1). Проверим его работу на фотоэталонах ГОСТ 5640-68, тогда получим: 1,33, 1,62,2,58, 2,82, 3,17 и 4,25, соответственно, для баллов 0, 1, 2, 3, 4 и 5. Таким образом, выбран коэффициент, как единственный из известных, который адекватно описывает полосчатость второй фазы и не зависит от вытянутости составляющих этой фазы вдоль оси деформации. Назовем его коэффициентом полосчатости.
Таким образом, методика расчета коэффициентов полосчатости и анизотропии основана на статистически точных математических соотношениях, известных из стереологии и реализованных в автоматических анализаторах изображений.