
- •Введение
- •Жаропрочные сплавы
- •Принцип синтеза жаропрочных сплавов. Принципы легирования. Классификация легирующих элементов. Обоснование вакуумной плавки.
- •Основы вакуумной металлургии. Понятие вакуума.
- •Общие характеристики вакуумных насосов
- •Классификация вакуумных насосов
- •2.2.2.1 Механические насосы
- •Механические насосы с масленым уплотнением
- •Двухроторные
- •Турбомолекулярные насосы
- •Пароструйный насос
- •Диффузионные насосы
- •Бустерный насос
- •2.2.2.2.3. Эжекторный насос
- •Водяной пароэжекторный насос
- •Сорбционные насосы
- •2.2.2.3.1. Геттерные насосы (хемосорбция)
- •Способы измерения вакуума
- •Абсолютные вакуумметры
- •2.2.3.1.1. Деформационным маномерам
- •2.2.3.1.2. Жидкостные манометры
- •2.2.3.1.3. Компрессионный маномер Мак Леода
- •Косвенные вакуумметры
- •Тепловые вакуумметры
- •Ионизационные вакуумметры
- •Контроль герметичности вакуумных систем
- •Вакуумметрический метод
- •Метод опрессовки
- •Метод электрического разряда
- •Масс-спектрометрический метод
- •Галогенный метод
- •2.3.1.3. Контроль качества пшз
- •2.3.1.3.1. Реализация методики в анализаторе изображения Thixomet
- •2.3.2. Технология получения точнолитых изделий
- •2.3.2.1. Равноосное литье
- •2.3.2.2. Направленное затвердевание
- •Общие закономерности формирования направленной структуры при высокоградиентной направленной кристаллизации жаропрочных сплавов
- •2.3.2.3. Монокристаллическое литье
- •2.3.2.4. Контроль качества при разных методах литья
- •2.3.2.4.1. Макроструктура жаропрочных сплавов
- •2.3.2.4.2. Микроструктура жаропрочных сплавов
- •2.3.2.4.3. Дефекты заготовок
- •2.3.2.4.4. Технический контроль лопаток
- •2.3.2.5. Сравнительная способность лопаточных сплавов к работе при высокой температуре
- •Дисперсно- упрочненные сплавы
- •Полутвёрдые материалы
- •История развития технологии.
- •Классификация методов обработки сплавов в полутвердом состоянии
- •4.2.1. Трехступенчатые процессы
- •4.2.1.1. Подготовка полупродукта
- •4.2.1.1.1. Механическое перемешивание
- •4.2.1.1.2. Магнитогидродинамическое перемешивание
- •4.2.1.1.3. Метод пластической деформации (метод simAберд)
- •4.2.1.1.4. Перестаривание и частичное расплавление
- •4.2.1.1.5. Производство полупродукта одним слитком (метод ssp)
- •4.2.1.1.6. Метод модифицирования
- •4.2.1.1.7. Технология нового реолитья (нрл).
- •4.2.1.1.9. Методы dmdsrc и mdtrc
- •4.2.1.1.10. Метод - Metal Solid Freeform Fabrication
- •4.2.1.1.11.Порошковое тиксолитье
- •4.2.1.1.12.Метод получения тиксотропной структуры под действием ультразвука
- •4.2.1.2. Повторный нагрев
- •4.2.1.3. Формовка сплавов в полутвердом состоянии
- •4.2.2. Двухступенчатая технология.
- •4.2.2.1. Тиксомолдинг
- •4.2.2.2. Новое реолитье под давлением
- •4.2.2.3. Технология прямого формования металлической жидкотвердой кашеобразной смеси (пфмжкс).
- •4.2.2.4. Технология нового полутвердого литья (New Semi-Solid Casting)
- •4.2.2.5. Новая mit- технология и технология полутвердого реолитья
- •4.3 Физико-химический анализ
- •4.3.1. Реологические свойства жидко-твердых металлических кашеобразных смесей.
- •4.3.2. Эволюция структуры сплавов при их обработке в полутвердом состоянии
- •4.3.3.1. Эволюция микроструктуры полупродукта
- •4.3.3.2. Эволюция структуры тиксотропного материала
- •4.3.4. Оценка структуры сплавов в полутвердом состоянии
- •4.3.4.1. Оценка микроструктуры полупродукта
- •4.3.4.1.1. Традиционный фактор формы
- •4.3.4.1.2. Фактор компактности
- •4.3.4.1.3. Индекс качества Реолитья (икр)
- •4.3.4.1.4. Средний диаметр фрагментированных дендритов
- •4.3.4.2. Оценка микроструктуры тиксотропного материала
- •4.3.3. Прогнозирование составов сплавов для их обработки в полутвердом состоянии
- •4.3.3.1. Дифференциально-сканирующая калориметрия
- •4.3.3.2. Параметры для выбора состава
- •4.4. Достоинства технологии осптс
- •5.Металлургическая экспертиза
- •5.1 Инструменты и методы
- •5.2 Разработка количественных методов оценки структуры
- •5.2.1 Методика количественной оценки микроструктурной полосчатости
- •Разработка эталонных шкал для визуальной оценки структурной полосчатости трубных сталей.
- •0 Балл
- •2 Балл
- •Анализ стереологических параметров для оценки полосчатости структур
- •Дерево решений для назначения балла.
- •Подготовка образцов к исследованиям
- •Погрешность измерений
- •Метод количественной оценки анизотропии структуры
- •Методика количественной оценки бейнита реечной морфологии
- •Методика количественной оценки ликвационной полосы
- •Разработка методики количественной оценки загрязненности низколегированных трубных сталей неметаллическими включениями.
- •Разделение включений по типам.
- •Градуировочные кривые для назначения балла
- •Подготовка образцов к измерениям
- •5.5. Примеры практического использования
- •5.5.1. Материалы и методика
- •5.5.2. Неметаллические включения и природа дефектов холоднокатаного листа
- •5.5.5.1. Дефект «плена»
- •5.5.3. Высокопрочные судостроительные стали.
- •5.5.4. Электротехнические марки стали.
- •5.5.5. Природа дефектов горячекатаного листа из трубных марок стали.
- •5.5.4.1. Дефекты имеющие сталеплавильную природу
- •5.5.4.1.1. Дефект «раскатанная трещина».
- •5.5.4.1.2. Дефект «плена»
- •5.5.4.1.3. Дефект «слиточная рванина».
- •5.5.4.1.4. Дефект «внутренние расслоения».
- •5.5.4.2. Дефекты, образовавшиеся на этапе прокатного производства
- •5.5.4.2.1. Дефект «волосовина»
- •5.5.4.2.2. Дефект «прикромочная трещина»
- •5.5.4.2.3. Дефект «прокатная плена».
- •5.5.4.2.4. Дефект «закат» из_за глубоких следов зачистки.
- •5.5.4.3. Критерии идентификации брака
- •Список литературы
4.3.4.1. Оценка микроструктуры полупродукта
Для определения качества структуры полупродукта применяют небольшое количество параметров из-за трудности описания морфологии первичной фазы. Это говорит о том, что оценка качества структуры полупродукта имеет на сегодняшний день условный характер.
Основными параметрами структуры полупродукта являются фактор формы, индекс качества реолитья и средний размер фрагментированных дендритов.
4.3.4.1.1. Традиционный фактор формы
Это
фактор формы первичного зерна
где A – площадь зерна α - твердого раствора, р – периметр α - твердого раствора.
Определение периметра может внести существенную ошибку при оценке некоторых структур полутвердых материалов, связанную с неровностью края α- фазы.
4.3.4.1.2. Фактор компактности
Это фактор формы первичного зерна
,
AF- площадь зерна, измеренная с помощью dFmax, dFmax - средний диаметр по Ферету измеренного зерна, Am- площадь эквивалентного круга с диаметром dFmax.
Рисунок 101 двухмерное изображение
Определяется средний размер и форма глобул, наблюдаемых на двумерном изображении, и с их помощью делается попытка оценки эволюции микроструктуры полупродукта в процессе реолитья.
На самом же деле все отдельные фрагменты первичной фазы, наблюдаемые нами на двумерном изображении, объединены под плоскостью шлифа в единый скелетон, окруженный эвтектической матрицей. Составляющими этого скелетона являются фрагменты разрушенных дендритов или розетки, имеющие собственное кристаллографическое направление. Розетка представляет собой в трехмерном пространстве фрагмент дендрита с огрубленными осями высшего порядка в виде «грозди винограда» ( рис 105)
Рисунок 102 результаты 3D реконструкции
однако на плоскости ее составляющие могут выглядеть в виде отдельных объектов.(рис. 104) Если структуру полупродукта характеризовать размерами фрагментов розеток, а не размерами целых розеток, то будет допущена ошибка в оценке реального измельчения структуры. Для точного определения размеров альфа- фазы в виде дендритов, розеток или глобул необходимо рассматривать как микро, так и макроструктуру, поскольку один макрообъект может состоять из нескольких микрофрагментов. Разница в соотношении фрагмента и целого кристалла максимальна в дендритной морфологии. У морфологии розетки эта разница меньше. Кристаллу со сферической морфологией соответствует одна глобула.
При оценке влияния технологических параметров реолитья на качество структуры полупродукта установлена прямая корреляция только с размерами розеток . Поэтому адекватной оценкой качества микроструктуры полупродукта может служить только размеры и форма розеток первичной фазы.
4.3.4.1.3. Индекс качества Реолитья (икр)
Данный параметр определяют по формуле
,
где gr.size- размер зерна (дендрита, розетки), Fαgr- фактор формы розетки, gl.size- размер глобулы (составная часть розетки) α- фазы полупродукта.
,
где A – площадь зерна α - твердого раствора, р – периметр α - твердого раствора.
В результате расчета ИКР проводится оценка размеров и морфологии розеток (макрообъекты), а также их составляющих глобул (микрообъекты). Кроме того, методика определения данного параметра достаточно проста, что является его несомненным преимуществом. Единственным недочетом является использование традиционного фактора формы, что может привести к появлению погрешности, вызванной неточностью определения периметра объектов.