
- •Введение
- •Жаропрочные сплавы
- •Принцип синтеза жаропрочных сплавов. Принципы легирования. Классификация легирующих элементов. Обоснование вакуумной плавки.
- •Основы вакуумной металлургии. Понятие вакуума.
- •Общие характеристики вакуумных насосов
- •Классификация вакуумных насосов
- •2.2.2.1 Механические насосы
- •Механические насосы с масленым уплотнением
- •Двухроторные
- •Турбомолекулярные насосы
- •Пароструйный насос
- •Диффузионные насосы
- •Бустерный насос
- •2.2.2.2.3. Эжекторный насос
- •Водяной пароэжекторный насос
- •Сорбционные насосы
- •2.2.2.3.1. Геттерные насосы (хемосорбция)
- •Способы измерения вакуума
- •Абсолютные вакуумметры
- •2.2.3.1.1. Деформационным маномерам
- •2.2.3.1.2. Жидкостные манометры
- •2.2.3.1.3. Компрессионный маномер Мак Леода
- •Косвенные вакуумметры
- •Тепловые вакуумметры
- •Ионизационные вакуумметры
- •Контроль герметичности вакуумных систем
- •Вакуумметрический метод
- •Метод опрессовки
- •Метод электрического разряда
- •Масс-спектрометрический метод
- •Галогенный метод
- •2.3.1.3. Контроль качества пшз
- •2.3.1.3.1. Реализация методики в анализаторе изображения Thixomet
- •2.3.2. Технология получения точнолитых изделий
- •2.3.2.1. Равноосное литье
- •2.3.2.2. Направленное затвердевание
- •Общие закономерности формирования направленной структуры при высокоградиентной направленной кристаллизации жаропрочных сплавов
- •2.3.2.3. Монокристаллическое литье
- •2.3.2.4. Контроль качества при разных методах литья
- •2.3.2.4.1. Макроструктура жаропрочных сплавов
- •2.3.2.4.2. Микроструктура жаропрочных сплавов
- •2.3.2.4.3. Дефекты заготовок
- •2.3.2.4.4. Технический контроль лопаток
- •2.3.2.5. Сравнительная способность лопаточных сплавов к работе при высокой температуре
- •Дисперсно- упрочненные сплавы
- •Полутвёрдые материалы
- •История развития технологии.
- •Классификация методов обработки сплавов в полутвердом состоянии
- •4.2.1. Трехступенчатые процессы
- •4.2.1.1. Подготовка полупродукта
- •4.2.1.1.1. Механическое перемешивание
- •4.2.1.1.2. Магнитогидродинамическое перемешивание
- •4.2.1.1.3. Метод пластической деформации (метод simAберд)
- •4.2.1.1.4. Перестаривание и частичное расплавление
- •4.2.1.1.5. Производство полупродукта одним слитком (метод ssp)
- •4.2.1.1.6. Метод модифицирования
- •4.2.1.1.7. Технология нового реолитья (нрл).
- •4.2.1.1.9. Методы dmdsrc и mdtrc
- •4.2.1.1.10. Метод - Metal Solid Freeform Fabrication
- •4.2.1.1.11.Порошковое тиксолитье
- •4.2.1.1.12.Метод получения тиксотропной структуры под действием ультразвука
- •4.2.1.2. Повторный нагрев
- •4.2.1.3. Формовка сплавов в полутвердом состоянии
- •4.2.2. Двухступенчатая технология.
- •4.2.2.1. Тиксомолдинг
- •4.2.2.2. Новое реолитье под давлением
- •4.2.2.3. Технология прямого формования металлической жидкотвердой кашеобразной смеси (пфмжкс).
- •4.2.2.4. Технология нового полутвердого литья (New Semi-Solid Casting)
- •4.2.2.5. Новая mit- технология и технология полутвердого реолитья
- •4.3 Физико-химический анализ
- •4.3.1. Реологические свойства жидко-твердых металлических кашеобразных смесей.
- •4.3.2. Эволюция структуры сплавов при их обработке в полутвердом состоянии
- •4.3.3.1. Эволюция микроструктуры полупродукта
- •4.3.3.2. Эволюция структуры тиксотропного материала
- •4.3.4. Оценка структуры сплавов в полутвердом состоянии
- •4.3.4.1. Оценка микроструктуры полупродукта
- •4.3.4.1.1. Традиционный фактор формы
- •4.3.4.1.2. Фактор компактности
- •4.3.4.1.3. Индекс качества Реолитья (икр)
- •4.3.4.1.4. Средний диаметр фрагментированных дендритов
- •4.3.4.2. Оценка микроструктуры тиксотропного материала
- •4.3.3. Прогнозирование составов сплавов для их обработки в полутвердом состоянии
- •4.3.3.1. Дифференциально-сканирующая калориметрия
- •4.3.3.2. Параметры для выбора состава
- •4.4. Достоинства технологии осптс
- •5.Металлургическая экспертиза
- •5.1 Инструменты и методы
- •5.2 Разработка количественных методов оценки структуры
- •5.2.1 Методика количественной оценки микроструктурной полосчатости
- •Разработка эталонных шкал для визуальной оценки структурной полосчатости трубных сталей.
- •0 Балл
- •2 Балл
- •Анализ стереологических параметров для оценки полосчатости структур
- •Дерево решений для назначения балла.
- •Подготовка образцов к исследованиям
- •Погрешность измерений
- •Метод количественной оценки анизотропии структуры
- •Методика количественной оценки бейнита реечной морфологии
- •Методика количественной оценки ликвационной полосы
- •Разработка методики количественной оценки загрязненности низколегированных трубных сталей неметаллическими включениями.
- •Разделение включений по типам.
- •Градуировочные кривые для назначения балла
- •Подготовка образцов к измерениям
- •5.5. Примеры практического использования
- •5.5.1. Материалы и методика
- •5.5.2. Неметаллические включения и природа дефектов холоднокатаного листа
- •5.5.5.1. Дефект «плена»
- •5.5.3. Высокопрочные судостроительные стали.
- •5.5.4. Электротехнические марки стали.
- •5.5.5. Природа дефектов горячекатаного листа из трубных марок стали.
- •5.5.4.1. Дефекты имеющие сталеплавильную природу
- •5.5.4.1.1. Дефект «раскатанная трещина».
- •5.5.4.1.2. Дефект «плена»
- •5.5.4.1.3. Дефект «слиточная рванина».
- •5.5.4.1.4. Дефект «внутренние расслоения».
- •5.5.4.2. Дефекты, образовавшиеся на этапе прокатного производства
- •5.5.4.2.1. Дефект «волосовина»
- •5.5.4.2.2. Дефект «прикромочная трещина»
- •5.5.4.2.3. Дефект «прокатная плена».
- •5.5.4.2.4. Дефект «закат» из_за глубоких следов зачистки.
- •5.5.4.3. Критерии идентификации брака
- •Список литературы
Двухроторные
Для работы с большой быстротой действия и при малых степенях сжатия удобны двухроторные вакуумные насосы.
За один оборот каждый из роторов дважды перебрасывает заштрихованный объем газа из области высокого вакуума в область предельного разряжения. Роторы вращаются в разные стороны. Синхронность их вращения обеспечивается зубчатой передачей с передаточным числом, равным единице.
Рисунок 16 Зависимость быстроты откачки двухроторного насоса от входного давления
Зависимость быстроты действия от входного давления для двухроторного насоса имеет характерный спад в области высоких давлений. Предельное давление этих насосов при наличии насоса предварительного разряжения равно 10-2 Па. При работе с ловушкой оно составляет 10-3 Па. На рис 19 приведена зависимость быстроты откачки двухроторного насоса от входного давления для 1-одноступенчатого,2-двухступенчатого,3- двухступенчатого с ловушкой насосов.
Турбомолекулярные насосы
Удаление газа из вакуумной системы с помощью движущихся поверхностей.
Такие насосы применяются в качестве ступеней высокого давления при совместной работе с насосами, имеющими взаимно перпендикулярное перемещение газа и рабочих поверхностей, а так же при откачке газов с большой молекулярной массой.
W =1000 об/с
Молекулярный насос ( рис. 20) имеет в статоре 3 набор цилиндрических канавок, входные и выходные отверстия которых разделены перегородкой 1. Ротор 2 вращается с большой частотой так, что его линейная скорость близка к тепловой скорости молекул. Спиральный паз 1 и цилиндрическая поверхность ротора 3 образуют рабочий канал. Нормальная работа таких насосов возможна при зазоре между ротором и статором, не превышающем 0,1 мм.
Рисунок 17 Схемы молекулярных насосов
К достоинствам турбомолекулярного насоса относятся: высокая удельная быстрота действия – 2 л/с на 1 см2 площади входного сечения; достаточно широкий диапазон рабочих давлений 10-6 -10 Па; быстрый запуск насоса в течении 5…10 мин.
Недостатком насоса является наличие высокоскоросного ротора со смазываемыми быстро изнашивающимися подшипниками или сложными системами подвеса.
Рисунок 18 Установка турбомолекулярного насоса с форвакуумным механическим насосом
Рисунок 19 Современный турбомолекулярный насос
Пароструйный насос
Принципом действия является увлечение газа струей пара.
Механизм увлечения может быть различен:
А) Турбулентный захват порций газа и их транспортировка по линии откачки – эжекторные насосы, в основе лежит эжекторное сопло Лаваля.
Б) Другим механизмом может быть диффузия газа в струю пара, такие насосы называются диффузионные.
В)Механизм в котором реализуется смешанный захват газа называется бустерным насосом.
Диффузионные насосы
По мере снижения давления турбулентная составляющая откачки газа становиться всё меньше.
Пароструйный высоковакуумный насос, в котором захват молекул откачиваемого газа происходит за счёт его диффузии в струю пара рабочей жидкости называется диффузионным. В зависимости от используемой рабочей жидкости различают парортутные и паромасляные диффузионные насосы. Предельное остаточное давление в зависимости от конструкции и типа рабочей жидкости 1∙10-4 - 5∙10-6 Па.
Диффузионные насосы отличаются крупными габаритами.
Рисунок 21 Ртутный пароструйный диффузионный насос
Характеристики:
Быстрота действия 18 м3/c
Рабочий диапазон (90% номинально быстрая откачка до 10-2 - 10-6) 10-4 -как правило, но с азотной ловушкой 10-6
C учётом того, что рабочий диапазон эжекторного и диффузионного насосов пересекаются, их часто сочетают в одном корпусе, удовлетворяя тем самым максимальное давление запуска.