
- •Введение
- •Жаропрочные сплавы
- •Принцип синтеза жаропрочных сплавов. Принципы легирования. Классификация легирующих элементов. Обоснование вакуумной плавки.
- •Основы вакуумной металлургии. Понятие вакуума.
- •Общие характеристики вакуумных насосов
- •Классификация вакуумных насосов
- •2.2.2.1 Механические насосы
- •Механические насосы с масленым уплотнением
- •Двухроторные
- •Турбомолекулярные насосы
- •Пароструйный насос
- •Диффузионные насосы
- •Бустерный насос
- •2.2.2.2.3. Эжекторный насос
- •Водяной пароэжекторный насос
- •Сорбционные насосы
- •2.2.2.3.1. Геттерные насосы (хемосорбция)
- •Способы измерения вакуума
- •Абсолютные вакуумметры
- •2.2.3.1.1. Деформационным маномерам
- •2.2.3.1.2. Жидкостные манометры
- •2.2.3.1.3. Компрессионный маномер Мак Леода
- •Косвенные вакуумметры
- •Тепловые вакуумметры
- •Ионизационные вакуумметры
- •Контроль герметичности вакуумных систем
- •Вакуумметрический метод
- •Метод опрессовки
- •Метод электрического разряда
- •Масс-спектрометрический метод
- •Галогенный метод
- •2.3.1.3. Контроль качества пшз
- •2.3.1.3.1. Реализация методики в анализаторе изображения Thixomet
- •2.3.2. Технология получения точнолитых изделий
- •2.3.2.1. Равноосное литье
- •2.3.2.2. Направленное затвердевание
- •Общие закономерности формирования направленной структуры при высокоградиентной направленной кристаллизации жаропрочных сплавов
- •2.3.2.3. Монокристаллическое литье
- •2.3.2.4. Контроль качества при разных методах литья
- •2.3.2.4.1. Макроструктура жаропрочных сплавов
- •2.3.2.4.2. Микроструктура жаропрочных сплавов
- •2.3.2.4.3. Дефекты заготовок
- •2.3.2.4.4. Технический контроль лопаток
- •2.3.2.5. Сравнительная способность лопаточных сплавов к работе при высокой температуре
- •Дисперсно- упрочненные сплавы
- •Полутвёрдые материалы
- •История развития технологии.
- •Классификация методов обработки сплавов в полутвердом состоянии
- •4.2.1. Трехступенчатые процессы
- •4.2.1.1. Подготовка полупродукта
- •4.2.1.1.1. Механическое перемешивание
- •4.2.1.1.2. Магнитогидродинамическое перемешивание
- •4.2.1.1.3. Метод пластической деформации (метод simAберд)
- •4.2.1.1.4. Перестаривание и частичное расплавление
- •4.2.1.1.5. Производство полупродукта одним слитком (метод ssp)
- •4.2.1.1.6. Метод модифицирования
- •4.2.1.1.7. Технология нового реолитья (нрл).
- •4.2.1.1.9. Методы dmdsrc и mdtrc
- •4.2.1.1.10. Метод - Metal Solid Freeform Fabrication
- •4.2.1.1.11.Порошковое тиксолитье
- •4.2.1.1.12.Метод получения тиксотропной структуры под действием ультразвука
- •4.2.1.2. Повторный нагрев
- •4.2.1.3. Формовка сплавов в полутвердом состоянии
- •4.2.2. Двухступенчатая технология.
- •4.2.2.1. Тиксомолдинг
- •4.2.2.2. Новое реолитье под давлением
- •4.2.2.3. Технология прямого формования металлической жидкотвердой кашеобразной смеси (пфмжкс).
- •4.2.2.4. Технология нового полутвердого литья (New Semi-Solid Casting)
- •4.2.2.5. Новая mit- технология и технология полутвердого реолитья
- •4.3 Физико-химический анализ
- •4.3.1. Реологические свойства жидко-твердых металлических кашеобразных смесей.
- •4.3.2. Эволюция структуры сплавов при их обработке в полутвердом состоянии
- •4.3.3.1. Эволюция микроструктуры полупродукта
- •4.3.3.2. Эволюция структуры тиксотропного материала
- •4.3.4. Оценка структуры сплавов в полутвердом состоянии
- •4.3.4.1. Оценка микроструктуры полупродукта
- •4.3.4.1.1. Традиционный фактор формы
- •4.3.4.1.2. Фактор компактности
- •4.3.4.1.3. Индекс качества Реолитья (икр)
- •4.3.4.1.4. Средний диаметр фрагментированных дендритов
- •4.3.4.2. Оценка микроструктуры тиксотропного материала
- •4.3.3. Прогнозирование составов сплавов для их обработки в полутвердом состоянии
- •4.3.3.1. Дифференциально-сканирующая калориметрия
- •4.3.3.2. Параметры для выбора состава
- •4.4. Достоинства технологии осптс
- •5.Металлургическая экспертиза
- •5.1 Инструменты и методы
- •5.2 Разработка количественных методов оценки структуры
- •5.2.1 Методика количественной оценки микроструктурной полосчатости
- •Разработка эталонных шкал для визуальной оценки структурной полосчатости трубных сталей.
- •0 Балл
- •2 Балл
- •Анализ стереологических параметров для оценки полосчатости структур
- •Дерево решений для назначения балла.
- •Подготовка образцов к исследованиям
- •Погрешность измерений
- •Метод количественной оценки анизотропии структуры
- •Методика количественной оценки бейнита реечной морфологии
- •Методика количественной оценки ликвационной полосы
- •Разработка методики количественной оценки загрязненности низколегированных трубных сталей неметаллическими включениями.
- •Разделение включений по типам.
- •Градуировочные кривые для назначения балла
- •Подготовка образцов к измерениям
- •5.5. Примеры практического использования
- •5.5.1. Материалы и методика
- •5.5.2. Неметаллические включения и природа дефектов холоднокатаного листа
- •5.5.5.1. Дефект «плена»
- •5.5.3. Высокопрочные судостроительные стали.
- •5.5.4. Электротехнические марки стали.
- •5.5.5. Природа дефектов горячекатаного листа из трубных марок стали.
- •5.5.4.1. Дефекты имеющие сталеплавильную природу
- •5.5.4.1.1. Дефект «раскатанная трещина».
- •5.5.4.1.2. Дефект «плена»
- •5.5.4.1.3. Дефект «слиточная рванина».
- •5.5.4.1.4. Дефект «внутренние расслоения».
- •5.5.4.2. Дефекты, образовавшиеся на этапе прокатного производства
- •5.5.4.2.1. Дефект «волосовина»
- •5.5.4.2.2. Дефект «прикромочная трещина»
- •5.5.4.2.3. Дефект «прокатная плена».
- •5.5.4.2.4. Дефект «закат» из_за глубоких следов зачистки.
- •5.5.4.3. Критерии идентификации брака
- •Список литературы
2.3.2.4. Контроль качества при разных методах литья
2.3.2.4.1. Макроструктура жаропрочных сплавов
Количество макрозерен в отливках определяется температурными условиями у донной стенки керамической формы. При расстоянии между дном формы и охлаждающей средой -Q мМ (ддя установки В-1790), дно формы легко прогревается до температуры. превышающей температуру ликвидус сплава. При последующем перемещении формы с залитым в нее металлом вниз для кристаллизации, резкого переохлаждения сплава в донной части формы не происходит, соблюдается условие: скорость роста значительно превышает скорость образования центров кристаллизации. В этих условиях зарождается и растет небольшое количество зерен (от 1 до 3) в отливке диаметром 15 мм или лопатке с размером замка 20x60 мм. Изменяя расстояние между дном формы и охлаждающей средой, можно регулировать температуру дна формы, практически не меняя температуру остальной ее части. Это создает условия для зарождения различного количества зерен произвольной кристаллографической ориентации, дальнейший рост которых также определяется внешними температурными условиями.
На рис. 69 представлены основные типы структур, визуально наблюдаемые на протравленной поверхности лопаток. Таковыми являются:
- равноосная (рис. 69, а), характеризующаяся наличием мелких зерен по всей высоте лопатки
-направленная тонкостолбчатая (рис. 69,б), имеющая множество (>10) вытянутых в одном направлении, параллельном оси лопатки, зерен
-направленная (рис. 69, в), содержащая 2-3 зерна с границей, совпадающей с продольной осью отливки или расположенной под углом до 20' к ней
-монокристаллическая (рис. 69, г), не имеющая на протравленной поверхности каких-либо границ
-смешанная (рис. 69, д), отличительным признаком которой является, например, монокристаллическое перо и равноосный замок.
Рисунок 66 Основные типы структур, визуально наблюдаемые на протравленной поверхности лопаток
2.3.2.4.2. Микроструктура жаропрочных сплавов
Микроструктура жаропрочных сплавов чрезвычайно чувствительна к скорости охлаждения в процессе НК. На рис 70 представлены характерные микроструктуры (х100) сплава ЖС6У в в поперечном (рис.70, а) и продольном (рис. 70,б) к оси образца направлении в зависимости от скорости кристаллизации.
Диапазон
исследованных скоростей кристаллизации
4, 20 и 40 мм/мин (на рис.
70
этим скоростям соответствуют столбцы
I, II, III). Все исследованные образцы имеют
ориентацию [001]. Морфология карбидов (х
500) и упрочняющей
'-фазы
(х27000) представлена на
рис. 70,
в, г соответственно.
Структура
сплава ЖС6У на продольных
шлифах характеризуется наличием
видимых дендритов, оси первого
порядка которых параллельны направлению
[001]. В поперечном направлении дендриты
имеют вид «мальтийского креста». В
междендритных участках расположена
карбиды и эвтектичекая
-фаза.
При увеличении скорости кристаллизации отмечается резкое измельчение всех структурных составляющих сплава: дендритов,карбидов,эвтектики. Количественная оценка изменения размеров структурных составляющих сплава в зависимости от скорости кристаллизации производилась на поперечных и продольных шлифах, вырезанных перпендикулярно и параллельно кристаллографическому направлению [001] образца.
На
рис.
71
представлена схема образца сплава ЖС6У
с указанием скорости кристаллизации
в различных его зонах и соответствующей
микроструктурой. Для бездендритной
структуры (рис.70,
г)
характерно полное отсутствие
дендритного рисунка на протравленных
шлифах. Она представляет собой однородное
поле
в -твердом растворе с включениями
карбидов МС «глыбообразной» формы.
Карбиды относительно равномерно
расположены по сечению шлифа, имеют
размер 100-120 мкм, что значительно превышает
размеры карбидной фазы при дендритной
НК. Микроструктура сплава на продольном
и поперечном шлифах выглядит практически
одинаково. Эвтектика
в такой структуре сплава ЖС6У почти
полностью отсутствует, что доказывает
неравновесный характер ее появления
при больших скоростях кристаллизации.
Рисунок 67 Характерные микроструктуры жаропрочного сплава (монокристаллы с ориентацией [001]) в зависимости от скорости направленной кристаллизации: а,б-поперечные и продольные сечения; в,г-морфология карбидов и γ'-фазы соответственно. I, II, III-скорости кристаллизации 4, 20 и 40 мм/мин соответственно.
Ячеистая структура (см. рис. 70, в) по отсутствию дендритного рисунка на шлифе также может быть отнесена к типу бездендритных структур. Она характеризуется на продольном шлифе наличием ячеек, вытянутых вдоль оси образца и разделенных между собой эвтектической у/у'-фазой. Карбиды в такой структуре обнаружены как внутри ячеек, так и по их границам. В поперечном сечении ячейки выглядят в виде правильных или вытянутых шестиугольников.
Упрочняющая '-фаза в ячеистой и бяздендритной структурах значительно укрупнена. Размер ее составляет 1,5-1,7 мкм. Связано это с малой скоростью охлаждения в интервале выделения '-фазы. Вместо кубической '-фазы, характерной для высоколегированных сплавов, наблюдаются выделения ' в виде комплексов из двух и более частиц неопределенной формы.
Сплавы с бездендритной структурой должны быть термообработаны с целью растворения и последующего выделения упрочняющей '-фазы в мелкодисперсном виде.
Рисунок 68 Микроструктура (х100) сплава ЖС6У в зависимости от скорости кристаллизации (а -дендритная vкрист =40 мм/мин, б- дендритная vкрист =5 мм/мин, в- ячеистая vкрист =1 мм/мин, г- бездендритная vкрист = 0,1 мм/мин)