
- •Введение
- •Жаропрочные сплавы
- •Принцип синтеза жаропрочных сплавов. Принципы легирования. Классификация легирующих элементов. Обоснование вакуумной плавки.
- •Основы вакуумной металлургии. Понятие вакуума.
- •Общие характеристики вакуумных насосов
- •Классификация вакуумных насосов
- •2.2.2.1 Механические насосы
- •Механические насосы с масленым уплотнением
- •Двухроторные
- •Турбомолекулярные насосы
- •Пароструйный насос
- •Диффузионные насосы
- •Бустерный насос
- •2.2.2.2.3. Эжекторный насос
- •Водяной пароэжекторный насос
- •Сорбционные насосы
- •2.2.2.3.1. Геттерные насосы (хемосорбция)
- •Способы измерения вакуума
- •Абсолютные вакуумметры
- •2.2.3.1.1. Деформационным маномерам
- •2.2.3.1.2. Жидкостные манометры
- •2.2.3.1.3. Компрессионный маномер Мак Леода
- •Косвенные вакуумметры
- •Тепловые вакуумметры
- •Ионизационные вакуумметры
- •Контроль герметичности вакуумных систем
- •Вакуумметрический метод
- •Метод опрессовки
- •Метод электрического разряда
- •Масс-спектрометрический метод
- •Галогенный метод
- •2.3.1.3. Контроль качества пшз
- •2.3.1.3.1. Реализация методики в анализаторе изображения Thixomet
- •2.3.2. Технология получения точнолитых изделий
- •2.3.2.1. Равноосное литье
- •2.3.2.2. Направленное затвердевание
- •Общие закономерности формирования направленной структуры при высокоградиентной направленной кристаллизации жаропрочных сплавов
- •2.3.2.3. Монокристаллическое литье
- •2.3.2.4. Контроль качества при разных методах литья
- •2.3.2.4.1. Макроструктура жаропрочных сплавов
- •2.3.2.4.2. Микроструктура жаропрочных сплавов
- •2.3.2.4.3. Дефекты заготовок
- •2.3.2.4.4. Технический контроль лопаток
- •2.3.2.5. Сравнительная способность лопаточных сплавов к работе при высокой температуре
- •Дисперсно- упрочненные сплавы
- •Полутвёрдые материалы
- •История развития технологии.
- •Классификация методов обработки сплавов в полутвердом состоянии
- •4.2.1. Трехступенчатые процессы
- •4.2.1.1. Подготовка полупродукта
- •4.2.1.1.1. Механическое перемешивание
- •4.2.1.1.2. Магнитогидродинамическое перемешивание
- •4.2.1.1.3. Метод пластической деформации (метод simAберд)
- •4.2.1.1.4. Перестаривание и частичное расплавление
- •4.2.1.1.5. Производство полупродукта одним слитком (метод ssp)
- •4.2.1.1.6. Метод модифицирования
- •4.2.1.1.7. Технология нового реолитья (нрл).
- •4.2.1.1.9. Методы dmdsrc и mdtrc
- •4.2.1.1.10. Метод - Metal Solid Freeform Fabrication
- •4.2.1.1.11.Порошковое тиксолитье
- •4.2.1.1.12.Метод получения тиксотропной структуры под действием ультразвука
- •4.2.1.2. Повторный нагрев
- •4.2.1.3. Формовка сплавов в полутвердом состоянии
- •4.2.2. Двухступенчатая технология.
- •4.2.2.1. Тиксомолдинг
- •4.2.2.2. Новое реолитье под давлением
- •4.2.2.3. Технология прямого формования металлической жидкотвердой кашеобразной смеси (пфмжкс).
- •4.2.2.4. Технология нового полутвердого литья (New Semi-Solid Casting)
- •4.2.2.5. Новая mit- технология и технология полутвердого реолитья
- •4.3 Физико-химический анализ
- •4.3.1. Реологические свойства жидко-твердых металлических кашеобразных смесей.
- •4.3.2. Эволюция структуры сплавов при их обработке в полутвердом состоянии
- •4.3.3.1. Эволюция микроструктуры полупродукта
- •4.3.3.2. Эволюция структуры тиксотропного материала
- •4.3.4. Оценка структуры сплавов в полутвердом состоянии
- •4.3.4.1. Оценка микроструктуры полупродукта
- •4.3.4.1.1. Традиционный фактор формы
- •4.3.4.1.2. Фактор компактности
- •4.3.4.1.3. Индекс качества Реолитья (икр)
- •4.3.4.1.4. Средний диаметр фрагментированных дендритов
- •4.3.4.2. Оценка микроструктуры тиксотропного материала
- •4.3.3. Прогнозирование составов сплавов для их обработки в полутвердом состоянии
- •4.3.3.1. Дифференциально-сканирующая калориметрия
- •4.3.3.2. Параметры для выбора состава
- •4.4. Достоинства технологии осптс
- •5.Металлургическая экспертиза
- •5.1 Инструменты и методы
- •5.2 Разработка количественных методов оценки структуры
- •5.2.1 Методика количественной оценки микроструктурной полосчатости
- •Разработка эталонных шкал для визуальной оценки структурной полосчатости трубных сталей.
- •0 Балл
- •2 Балл
- •Анализ стереологических параметров для оценки полосчатости структур
- •Дерево решений для назначения балла.
- •Подготовка образцов к исследованиям
- •Погрешность измерений
- •Метод количественной оценки анизотропии структуры
- •Методика количественной оценки бейнита реечной морфологии
- •Методика количественной оценки ликвационной полосы
- •Разработка методики количественной оценки загрязненности низколегированных трубных сталей неметаллическими включениями.
- •Разделение включений по типам.
- •Градуировочные кривые для назначения балла
- •Подготовка образцов к измерениям
- •5.5. Примеры практического использования
- •5.5.1. Материалы и методика
- •5.5.2. Неметаллические включения и природа дефектов холоднокатаного листа
- •5.5.5.1. Дефект «плена»
- •5.5.3. Высокопрочные судостроительные стали.
- •5.5.4. Электротехнические марки стали.
- •5.5.5. Природа дефектов горячекатаного листа из трубных марок стали.
- •5.5.4.1. Дефекты имеющие сталеплавильную природу
- •5.5.4.1.1. Дефект «раскатанная трещина».
- •5.5.4.1.2. Дефект «плена»
- •5.5.4.1.3. Дефект «слиточная рванина».
- •5.5.4.1.4. Дефект «внутренние расслоения».
- •5.5.4.2. Дефекты, образовавшиеся на этапе прокатного производства
- •5.5.4.2.1. Дефект «волосовина»
- •5.5.4.2.2. Дефект «прикромочная трещина»
- •5.5.4.2.3. Дефект «прокатная плена».
- •5.5.4.2.4. Дефект «закат» из_за глубоких следов зачистки.
- •5.5.4.3. Критерии идентификации брака
- •Список литературы
Общие закономерности формирования направленной структуры при высокоградиентной направленной кристаллизации жаропрочных сплавов
При направленной кристаллизации литейных никелевых жаропрочных сплавов обычно формируется дендритно-ячеистая структура, образованная ветвями дендритов, развившихся от зародышей или центров кристаллизации, растушие дендриты пронизывают отливку ветвями различных порядков (от первого до третьего), при этом ветви дендритов в никелевых жаропрочных сплавах всегда растут вдоль кристаллографических направлений <001 >, а наиболее развитые оси первого порядка формируются в направлении максимального температурного градиента на фронте роста. Данная особенность дендритного роста определяется гранецентрированной кубической решеткой (ГЦК) неупорядоченного никелевого у-твердого раствора жаропрочного сплава. При этом ось дендрита совпадает с направлением ребра куба, являющегося осью пирамиды, образованной четырьмя плотноупакованными плоскостями {III}.
Для промышленных жаропрочных сплавов характерно многокомпонентное легирование: алюминием, титаном, хромом, кобальтом, молибденом, вольфрамом, ниобием, гафнием, углеродом, другими элементами; как правило, они имеют достаточно большой интервал кристаллизации (40-80'С)
где
интервал кристаллизации; TL - температура
ликвидус сплава; Ts - температура солидус
сплава.
Поэтому при НК перед фронтом роста существует жидкотвердая область, в которой формируются растущие дендриты; размер этой зоны зависит как от интервала кристаллизации жаропрочного сплава, так и от температурного градиента на фронте кристаллизации
Где
L - высота жидкотвердой области;
-температурный градиент на фронте
кристаллизации.
Количественные характеристики дендритной структуры — расстояние между осями первого или второго порядка - связаны со скоростью охлаждения расплава на фронте кристаллизации.
Анализ формирования дендритной структуры отражаются уравнение:
где
-
междендритное расстояние;
-коэффициент, пропорциональный интервалу
кристаллизации; R - скорость перемещения
фронта кристаллизации.
Экспериментальные исследования по высокоградиентной НК интерметаллидных сплавов типа ВКНА и жаропрочных сплавов Rene N5 и CMSX-4 подтвердили правильность вышеуказанной зависимости и позволили представить ее графически (рис. 60), что соответствует результатам теоретического анализа формирования дендритной структуры.
Рисунок 57 Зависимость междендритного расстояния от скорости охлаждения жаропрочных сплавов
Рост дендритов при НК сложнолегированных жаропрочных сплавов сопровождается дендритной ликвацией, которую можно выразить в виде коэффициента распределения
-отношение концентрации примеси в твердой фазе CS к ее концентрации в жидкой фазе CL. При этом легирующие элементы с коэффициентом распределения К0<1 концентрируются в межосном пространстве (алюминий, титан, ниобий, тантал) (рис. 61, а), а легирующие элементы с коэффициентом распределения К0>1 (вольфрам, рений) - преимущественно в осях дендритов (рис. 61, б).
К0-коэффициент распределения легирующего элемента
С0-исходная концентрация
Рисунок 58 Фрагмент диаграммы состояния компонентов А-В
Условия дендритной кристаллизации с учетом концентрационного переохлаждения в жидкости на фронте кристаллизации могут быть представлены в виде уравнения
(
)
где m- наклон линии ликвидуса; С0 - исходная концентрация легирующего элемента; D - коэффициент диффузии легирующего элемента в жидкости.
При невысоком температурном градиенте (например, на медном водоохлаждаемом кристаллизаторе; метод Бриджмена, G ~ 20 С/см) размер жидко-твердой области может достигать десятков миллиметров (рис. 62, а), что обеспечивает формирование крупнодендритной структуры ( = 400-800 мк\с развитыми осями второго порядка.
При этом растущие ветви дендритов оттесняют атомы легирующих элементов с коэффициентом распределения К0 < 1 в междендритное пространство, где в последнюю очередь (в условиях неравновесной кристаллизации) может затвердевать эвтектика, состоящая из крупных частиц. При более низком градиенте на фронте кристаллизации (G < 10 С/см) и малых скоростях кристаллизации избыточная эвтектика может образовывать на поверхности отливки «струйчатую полосчатость» в виде цепочек равноосных зерен (freckles), ориентированных в направлении роста и содержащих в структуре избыточные выделения эвтектических фаз, а также междендритные поры.
Рисунок 59 Схема фронта кристаллизации в условиях дендритного роста при НК: а – G=20оС/см, б- G=200оС/см.
Рисунок 60. Характерная структура (х100) жаропрочного сплава ЖС32 в зависимости от температурного градиента на фронте кристаллизации: а - G =20'С/см; б - G = 200'С/см
Рисунок 61 Избыточные выделения эвтектической фазы (freckles) в виде цепочек равноосных зерен на поверхности литой лопатки ГТД:а- «струйчатая полосчатость»; б - микроструктура (х100) отливки с такими выделениями
При
высоком температурном градиенте на
фронте кристаллизации (НК с жидкометаллическим
охладителем при G =200
/см)
размер
жидкотвердой области (рис.
62,
б)
существенно уменьшается, что содействует
формированию регулярной тонкодендритной
структуры (
=100-180
мкм) с равномерно распределенными,
значительно меньшими по размеру
выделениями частиц эвтектических фаз
(см.
рис.
63,
б).
При НК с невысоким температурным градиентом, когда размер жидко-твердой зоны достаточно велик, из-за перекрытия дендритных каналов осями второго порядка течение расплава к основанию дендритов затруднено. Вследствие различных молярных объемов жидкой и твердой фаз, преимущественно эвтектических, кристаллизующихся в последнюю очередь (в основании дендритов), образуются междендритные поры. Механизм их образования во многом связан с усадкой меньшим объемом твердых фаз по сравнению с жидкостью.
При высокоградиентной НК высота жидкотвердой области значительно уменьшается, что облегчает подпитку расплавом оснований дендритов. В этом случае существенно уменьшается дендритная ликвация и размер выделений эвтектических фаз. Все это содействует уменьшению количества и размера междендритных пор.