Контрольні питання

1. Укажіть послідовність операцій при виготовленні стрижня в нероз'ємному стрижневому ящику?

2. Яка послідовність операцій при виготовленні циліндричного стрижня в рознімному стрижневому ящику?

3. Які особливості виготовлення стрижня у витрахному стрижневому ящику?

4. Укажіть різновиди формування стрижнів за допомогою шаблонів.

5. Опишіть (по мал. 7.19) організацію робочих місць при ручному виготовленні стрижнів.

Тема 7.3. Машинне виготовлення стрижнів

§ 7.3.1. Стрижневі машини

Машинне виготовлення стрижнів застосовують у масовому і серійному виробництві, коли стрижні виготовляють у металевих і дерев'яних стрижневих ящиках.

Машинне виготовлення стрижнів у порівнянні з ручним має наступні переваги:

• підвищення продуктивності праці і якості стрижнів, які виготовляються;

• виключення трудомістких операцій по ущільненню стрижневої суміші в ящику і вилучення з нього стрижня;

• підвищення розмірної точності і якості поверхні стрижнів, а отже, і виготовлення з їхнім використанням виливків.

У сучасному ливарному виробництві для виготовлення разових стрижнів застосовують різні конструкції машин, що механізують головним чином процеси ущільнення суміші в ящиках. На окремих машинах також роблять кантування ящиків зі стрижнем на 180° і його вилучення із ящиків.

З урахуванням характеру вироблених стрижнів машини для їхнього виготовлення підрозділяються на наступні основні типи:

• мундштукові,

• пресові,

• струшуючі,

• піскодувні і піскострельні,

• піскомети,

• спеціальні.

§ 7.3.2. Виготовлення стрижнів на мундштукових машинах

Для масового виробництва прямих стрижнів постійного поперечного переріза (найчастіше круглого діаметром від 20 до 100 мм) застосовують мундштукові машини.

Особливістю мундштукових машин є те, що для виготовлення стрижнів не потрібно стрижневих ящиків. Роль стрижневого ящика в цьому випадку виконує змінний мундштук. У процесі роботи мундштукової машини (мал. 7.21) стрижнева суміш з бункера, а потім лійки 1 надходить у прийомний пристрій, розміщений над камерою видавлювання, у якій обертається шнек. За допомогою шнека стрижнева суміш видавлюється через змінний мундштук 2, поперечний переріз якого відповідає діаметру або профілю виготовленого стрижня, на сушильну плиту 3, установлену на прийомному столі машини. При цьому отримана стрічка стрижня надходить на сушильну плиту безупинно. Після досягнення заданої довжини стрижня (чи довжини сушильної плити) роблять обламування або відрізання відміреного шматка стрижневої стрічки. Далі сушильну плиту на прийомному столі машини зрушують так, щоб поруч із уже готовим стрижнем міг лягти новий стрижень. Такий процес повторюють до заповнення сушильної плити.

Розташовані на сушильній плиті стрижні поміщають у сушило для сушіння. Після сушіння й охолодження на спеціальному верстаті, якщо стрижні мають задану довжину, їх на спеціальній машині піддають обробці з метою заточування знаків. У тому випадку, якщо висушені стрічки стрижнів мають довжину значно більші необхідного розміру стрижнів, то їх розрізають на спеціальному верстаті на мірні заготівлі, що відповідають довжині стрижнів, що виготовляються, а потім здійснюють на них заточення знаків. Таке заточення знаків роблять звичайно у випадках, коли стрижні у форму установлюються вертикально.