§ 7.3.8. Організація праці при машинному виготовленні стрижнів

Організація праці на стрижневих ділянках робочих місць включає розміщення устаткування, пристосувань, каркасів, сушильних плит і інструмента. Стрижневі машини, підйомно-транспортне устаткування повинні бути розміщені так, щоб забезпечити найкоротші вантажопотоки і технологічну послідовність виготовлення стрижнів. При цьому велика увага приділяється питанню обслуговування робочих місць (доставка стрижневих ящиків, сумішей, протипригарних фарб, каркасів, допоміжних матеріалів, передача готових стрижнів на склад чи на ділянки зборки форм і т.д.).

У залежності від розмірів стрижнів, використовуваних стрижневих сумішей, стрижневих машин і іншого устаткування можуть бути різні варіанти організації стрижневих ділянок і робочих місць стержнярів. При виготовленні стрижнів на стрижневих машинах мундштукового типу (мал. 7.29) стрижнева суміш стрічковим транспортером 7 подається в бункери 6, розташовані над мундштуковими машинами 5. Отримані на них стрижні розміщають на сушильних плитах, на яких вони встановлюються на етажерки підвісного конвеєра безупинної дії 3. Після сушіння в прохідному сушилі 4 стрижні прохолоджують, а на машині 1 заточують їхні знаки, після чого укладають на етажерки 2 для відправлення на с клад чи на зборку форм.

П ри використанні напівавтоматичних стрижневих піскодувно-піскострельних машин моделей 305 і 348 (мал. 7.30) виготовлені на машинах 1 стрижні укладаються на сушильні плити, на яких вони підвісним конвеєром 12 транспортуються до місця завантаження вертикального сушила 5. Знімання сушильних плит зі стрижнями з конвеєра 12 і їхнє навантаження на етажерки сушильної печі виконуються автоматичним навантажувачем 4. Вивантаження сушильних плит зі стрижнями із сушильної печі 5 виконуються автоматичним розвантажником. Після сушіння стрижні на сушильних плитах передаються на підвісний штовхаючий конвеєр 7, де вони прохолоджуються і потім транспортуються до робочих місць 8 на обробку. Після обробки стрижні переносять на підвісний конвеєр 9, яким вони транспортуються на склад стрижнів абона ділянку зборки форм. При цьому сушильні плити передаються до мийної машини 2, а потім до стрижневих машин. Над кожною машиною встановлюється бункер 11 для стрижневої суміші, що подається в них стрічковим транспортером.

Я кщо виготовлення стрижнів роблять на напівавтоматичних стрижневих пескострельных машинах моделей 28Б5, 28Б7 і 28Б9, що працюють у парі зі стрижневими поворотно-протяжливими (извлекающими) машинами моделей 28П6, 28П8 і 28П10, то останні на стрижневій ділянці встановлюють між пескострель-ными машинами і транспортером, що переносить стрижні на сушильних плитах до сушилам чи безпосередньо через прохідні сушила.

При машинному изготавливании стрижнів З_{2-процесом} з використанням жидкостекольной суміші організація стрижневої ділянки спрощується. У цьому випадку сушильна піч залишається і використовується лише для підсушування стрижнів після їхнього покриття противопригарной фарбою.

На мал. 185 показана схема організації стрижневої ділянки для виготовлення середніх по масі стрижнів пескострельным способом. Основні технологічні процеси, здійснювані на ділянці,— це ущільнення стрижнів пескострельным способом і зміцнення тепловим чи сушінням продувкою З0₂.

Основним технологічним агрегатом на ділянці є комплексно-механізована потокова лінія на базі пескострельно-пескодувной (пульсуючої) машини.

Виготовлення стрижнів на цій лінії організовано на основі застосування спеціального оснащення — піддона і металевого жакета, що кріпиться до нього.

У жакет уставляють дерев'яні чи металеві вставки, що утворять контур стрижня. Підготовку комплектів стрижневого оснащення роблять на спеціальній площадці. Кожен комплект стрижневого оснащення встановлюють на прийомний роликовий конвеєр пескострельной машини за допомогою кран-балки 9 вантажопідйомністю 2 т. Ущільнення стрижня робить пескострельная машина 6, відкіля жакет зі стрижнем видається на крокуючий конвеєр 5, де виробляється проколювання каналів у стрижнях для наступної продувки З₂ (у випадку виготовлення стрижнів з жид-костекольиых стрижневих сумішей).

Стрижні, що виготовляються з піщано-глинистої стрижневої суміші, проходять по конвеєрі, не піддаючи наколюванню і продувці З₂.

Далі стрижень з жидкостекольной стрижневої суміші проходить установку вакуумирования 3, де виробляється його обробка З₂. Потім стрижень надходить до механізму-укладальника стрижневих сушильних плит 1, де накривається сушильною плитою і пневматичним штовхальником 2 передається в кантователь роторного типу. Кантователь із протяжливим механізмом повертає комплект (роддон, жакет, стрижень і сушильна плита) і видає на підготовчий роликовий конвеєр 12 спочатку стрижень на сушильній стрижневій плиті, а потім піддон з жакетом. Потім за допомогою пневматичного штовхальника 13 стрижень на стрижневій сушильній плиті 10 направляється по роликовому підготовчому конвеєрі 12 у покрасочную камеру 8 і далі переноситься кран-балкою в камерне сушило 7 для підсушування. Одночасно на роликовому підготовчому конвеєрі роблять підготовку жакетів 11 для повторного изготавливания стрижнів.

­

Рис. 186. Схема організації стрижневої ділянки виготовлення великих стрижнів за допомогою пересувного піскомета:

1 — стрижнева ящиківа, 2 — піскомет, 3 — кран-балка, 4 — стелаж для складування сушильних плит, 5 — сушило, 6 — рольганговий конвеєр, 7 — стрижень на сушильній плиті, в—кантовально-протяжной механізм, 9дільниц--ділянка накладення сушильних плит на стрижневі ящиківи зі стрижнями, 10 — камера для обробки стрижня вуглекислим газом, // — механізм для накалывання в стрижні каналів для продувки вуглекислим газом, 12— робоче місце стерженщика

Стрижні з піщано-глинистої стрижневої суміші сушать у камерному сушиле 7 по встановленому режимі.

На мал. 186 приведена схема організації ділянки і розміщення робочих місць при изготавливании великих стрижнів з жидкостекольных стрижневих сумішей за допомогою пересувного формувального піскомета, у якості якого може використовуватися модель 291 чи 296М.

Робота на ділянці в цьому випадку здійснюється в такій послідовності. Уздовж стіни прольоту ділянки на плацу в один уяд (можливо в кілька рядів) у радіусі дії метальної толовки, установлюють підготовлені до роботи стрижневі ящиківи 1, здійснюють набивання стрижня жидкостекольной стрижневою сумішшю за допомогою пересувного формувального піскомета 2. Кранбалкой 3 переносять стрижнева ящиківа зі стрижнем на рольганговий конвеєр 6, за допомогою механізму 11 роблять накалювання отворів у стрижні під продувку З₂. Далі по рольганговому конвеєрі передають стрижнева ящиківа зі стрижнем у камеру для хімічного твердіння 10, де виробляється обробка стрижня З₂. Потім стрижнева ящиківа зі стрижнем по рольганговому конвеєрі переміщають на ділянку 9, де здійснюють накладення стрижневої плити. Після цього весь комплект (стрижнева ящиківа з накладеною стрижневою плитою) переміщають по рольганговому конвеєрі в кантователь із протяжливим механізмом 8, відкіля послідовно видаються стрижень на стрижневій плиті 7 і стрижнева ящиківаа, що кран-балкою повертають для повторного використання. Стрижень покривають противопригарной фарбою і на стрижневій плиті кран-балкою переносять у сушильну камеру 5 для підсушування.

Після підсушування стрижні транспортують на ділянку зборки чи форм на склад стрижнів. При цьому сушильні стрижневі плити за допомогою кран-балки складируют на стелаж 4.

Стрижні з піщано-глинистої суміші, що підлягають тепловому сушінню, на відміну від стрижнів з хімічно твердіють (жидкостекольных) сумішей не наколюють (для виконання в них каналів для продувки вуглекислим газом), а відправляють у камерне сушило для сушіння.