§ 7. 2. 3. Організація робочих місць при ручному формуванні стрижнів

При ручних методах формування стрижні виготовляють у стрижневому відділенні на верстаках чи на плацу.

Ф ормування стрижнів на верстаках. Цей метод формуванню використовують при виготовленні дрібних і частково середніх по масі стрижнів. Верстаки можуть бути груповими (мал. 7.19, а) розрахованими на 3—4 робочі місця, чи індивідуальними (мал. 7.19, б), розрахованими на одне робоче місце. Ширина верстаків приймається 700—800 мм, а висота—700—800 мм. Довжина групового верстака звичайно складає 1,2—1,5 м на кожного стержняра й індивідуального верстата 1,5—1,8 м. Верстаки обладнають ящиками і полками для інструмента.

Верстаки розміщають групами торцями уздовж стіни й в інших місцях відділення удалині від сушильних печей так, щоб забезпечувалося гарне природне освітлення.

Стрижнева суміш на верстаки надходить з розташованих над ними бункерів чи порціями з коробів. Між рядами і групами верстаків для транспортування суміші, сушильних плит і стрижнів передбачають проходи шириною 2,5—3,0 м. При транспортуванні стрижнів на етажерках проходи між верстаками повинні бути збільшені до 4—4,5м.

Між двома робочими місцями, на відстані 750—800 мм від верстатів встановлюють етажерку для готових стрижнів. Над кожним верстатом підвішують на пружинній підвісці пневматичну трамбівку, яка після закінчення операції ущільнення суміші автоматично піднімається над верхом стрижневого ящика на 400—500 мм і незаважає проведенню інших робіт з виготовлення стрижня.

Як правило, кожне робоче місце має шланг від мережі стиснутого повітря, необхідного для обдува стрижневого ящика, приведення в дію пневматичної трамбівки, пульверизатора для фарбування стрижнів і інжектора.

На верстаті з правої сторони стосовно стержняра розміщають ручну трамбовку-набойку, душники, гладилку й інший інструмент. Прямо перед стержнярем, ближче до протилежної стінки верстата, розміщають запас стрижневої суміші. Ліворуч на верстаті розміщають запас сушильних плит. Дротову арматуру і холодильники розміщають на полках, передбачених із протилежної (стосовно робочого місця) сторони.

Стрижневі ящики до верстата подають комплектно з розрахунку на цілу зміну роботи.

Стержняр перед початком роботи одержує завдання по кількості виготовлення за зміну стрижнів. Уперше роботу по новому ящику стрижняр може почати тільки після інструктажу майстра про особливості виготовлення стрижнів. При цьому майстер зобов'язаний проконтролювати правильність виконання технологічних операцій і якість першого чи декількох виготовлених стрижнів.

Перед початком роботи стержняр повинний ретельно перевірити наявність від’ємних частин ящиків, легкість їхньої установки і виїмки, наявність шаблонів, оправлень і їхня справність. Про замічені несправності стрержняр зобов'язаний негайно повідомити майстру.

Ф ормування стрижнів на плацу. Воно застосовується при виготовленні великих і основної частини середніх по масі стрижнів. При цьому робоча ділянка має місце для розміщення короба зі стрижневою сумішшю 2, стрижневих ящиків 1, стопки сушильних плит 3 і місце для обробки стрижня перед його сушінням (мал. 7.20).

Кожна стрижнева ділянка повинна бути відділена від сусідньої проходом шириною 0,75—1,2 м. Стрижнева суміш на такі ділянки доставляється в коробах за допомогою мостового крана. Кантування стрижневих ящиків разом із сушильними плитами, зняття коробки витрахних стрижневих ящиків, транспортування сушильних плит і стрижнів виконуються за допомогою електротельфера чи мостового крана. У сучасних ливарних цехах кантування великих стрижнів і звільнення їх від ящиків виконують за допомогою спеціальних механізмів — кантувачів.

У ряді випадків до складу таких ділянок формування стрижнів входить бункер, з якого стрижнева суміш подається безпосередньо в порожнину стрижневого ящику за допомогою живильника.

Кожна робоча ділянка виготовлення стрижнів на плацу має шланг від мережі стиснутого повітря, що застосовують для обдува стрижневих ящиків, привода в дію пневматичного трамбування, пульверизатора для фарбування стрижнів і інжектора. Ділянка для виготовлення стрижнів з рідиноскляної суміші додатково постачається балоном з вуглекислим газом і пристосуваннями для продувки стрижня в стрижневому ящику.

Застосування пневматичних трамбівок замість ручних, механізація процесу заповнення ящиків стрижневою сумішшю за допомогою стрічкових живильників і транспортерів, використання кантувачів, підвищують продуктивність праці при ручному виготовленні стрижнів на плацу.