§7.2.2 Виготовлення стрижнів за допомогою шаблонів

В індивідуальному виробництві великих стрижнів, що мають форму тіл обертання чи велику довжину при постійному поперечному перерізі, для їхнього виготовлення застосовують спосіб шаблонового формування.

С посіб виготовлення стрижнів за допомогою шаблонів трудомісткий але в індивідуальному виробництві економічно доцільний, тому що дозволяє уникнути великих витрат на виробництво стрижневих ящиків.

Застосовуються два різновиди шаблонового формування, стрижнів:

• за допомогою протяжливих шаблонів

• за допомогою плоских шаблонів при обертанні стрижня.

З огляду на, що технологія шаблонового виготовлення стрижнів має багато загального з процесом виробництва форм по шаблонах, обмежимося розглядом основних операцій.

Виготовлення стрижнів за допомогою протяжливих шаблонів. Процес виготовлення половини стрижня виконується в послідовності операцій, приведених на мал. 7.17:

• на фігурному щитку 1 між напівкруглими торцевими його елементами 3 і 4 виконують набивання з деяким надлишком стрижневої суміші. Твердість її набивання повинна бути в межах 60—80 одиниць;

• зрізання шаблоном 2 надлишку суміші для одержання обрису половинки стрижня 5. При цьому шаблон кілька разів переміщають по краю щитка 1. У цьому випадку край щитка виконує роль копіра.

Зміцнення отриманого стрижня литим чи звареним каркасом, виконання порожнини під пористий наповнювач і її заповнення шлаком (чи сумішшю тирси із сухою оборотною сумішшю), наколювання вентиляційних каналів і простановку порожнього газопроникного капронового шнура, прошпиловку шпильками й обробку поверхні стрижня, а також її фарбування антипригарною фарбою.

Після сушіння половину стрижня спаровують (склеюють) з іншою, виготовленоюї за аналогічною технологією. На спарених стрижнях зашпаровують спеціальною замазкою шви, покривають антипригарною фарбою, при необхідності підсушують і відправляють на зборку форми чи на склад.

В иготовлення стрижнів за допомогою плоских шаблонів при обертанні стрижня. В одиничному виробництві великих циліндричних стрижнів довжиною більш 500 мм діаметром понад 200 мм економічно доцільно виготовляти шляхом заточення на спеціальному ручному верстаті (мал. 7.18). У цьому випадку в напівкруглі вирізи стійок 5 верстата укладають циліндричні кінці порожнього сталевого патрона 4, у якому в шаховому порядку розміщені наскрізні вентиляційні канали діаметром 5—6 мм. Такий патрон приводять в обертання рукояткою, прикріпленої до вала. Процес виготовлення стрижня починають з намотування на патрон 4 солом'яні джгути 3 діаметром 10—30 мм. Далі на шар соломи накладають пластичну глину 2 шаром товщиною 10— 15 мм. При цьому надлишок глини знімають (сточують), що присувається поступово до обертового патронові шаблона 1, що служить фасонним різцем, що додає стрижню задану прямолінійну чи фасонну конфігурацію і необхідні розміри.

Отриманий за такою технологією стрижень обробляють, покривають антипригарною фарбою, сушать, а потім направляють на зборку форми чи на склад.