- •1. Назначение
- •2. Технические характеристики
- •3. Комплектность
- •4. Устройство и работа изделия
- •5. Указание мер безопасности
- •6. Подготовка к работе
- •7. Порядок работы
- •8.Техническое обслуживание
- •9. Свидетельство о приёмке
- •10. Свидетельство о консервации
- •11.Сидетельство об упаковке
- •12. Транспортирование и хранение
4. Устройство и работа изделия
4.1.Станок доводочный СД-2 содержит каркас 1 с закрепленным на нем наклонным столом 2, к нижней плите 3, которого крепится электродвигатель 4 и червячный редуктор 5.
На верхней плоскости плиты 3 крепится шпиндельный узел 6, связанный шлицевым валом 7 с выходом редуктора 5.
Верхний конец вала 7 имеет Т-образный паз, в который крепится водило 8, с возможностью создания эксцентриситета относительно оси вала 7.
Закрепление водила осуществляется гайкой 9, после чего на него одевается втулка 15. На верхней, наклонной плите 10, в зависимости от высотных размеров обрабатываемого корпуса задвижки, устанавливается либо непосредственно корпус задвижки, либо подставка 11 (см. рис.2), на которой устанавливается обрабатываемый корпус.
На плите 10, так же как и на подставке 11 имеется разметка с указанием диаметра фланца обрабатываемого корпуса.
На каждой линии разметки имеется по два резьбовых отверстия, в которые ввертываются упорные винты 12, на которые опирается обрабатываемый корпус.
Для центрирования обрабатываемого корпуса относительно вала 7 плита 10 имеет возможность перемещаться с помощью рукоятки 13.
Обработка уплотняемых поверхностей производится притиром 14 соответствующего диаметра, который выбирается из комплекта поставки в соответствии с диаметром обрабатываемой поверхности.
Притир устанавливается на уплотнительную поверхность через средний патрубок корпуса и центрируется с помощью втулки 16, вводимой через верхний магистральный патрубок корпуса.
Вращение от электродвигателя 4 через муфту 21 передается на редуктор 5 и далее через вал 7 на эксцентрично установленное водило 8, при этом притир осуществляет сложное движение относительно уплотнительной поверхности корпуса, что является необходимым условием для качественной доводки.
Управление станком осуществляется с пульта управления (см. рис.3), содержащего сигнальную лампочку17, кнопки 18, 19 "ПУСК" и "СТОП" и реле времени 20 для установки длительности цикла обработки.
5. Указание мер безопасности
5.1. Станок должен соответствовать ГОСТ12.2.003-Ю-74, ГОСТ12.2.101-84, ГОСТ12.3.001-85.
5.2. К работе на станке допускается персонал, обученный правилам работы на данном оборудовании, изучивший настоящий паспорт и прошедший инструктаж по технике безопасности.
5.3. Работа на незаземлённом станке не допускается.
5.4. Запрещается производить ремонт и техническое обслуживание станка без отключения его от сети.
5.5. Рабочее пространство вокруг станка не должно быть загромождено.
6. Подготовка к работе
6.1. Освободить станок от упаковки. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом.
6.2. Перед началом эксплуатации расконсервировать станок.
6.3. Произвести внешний осмотр станка и притиров с целью определения его технического состояния.
6.4. Произвести установку станка на фундамент в соответствии с рис.5, используя рым-болты М20. Отклонение верхней плоскости плиты 3 от горизонтали не должно превышать 0,5 мм.
6.5. Подключить станок к электросети цеха.
6.6. Подключить станок к контуру заземления.
