
- •8. Технологія відробки бурових доліт
- •8.1. Поняття про режим буріння
- •8.2. Вплив параметрів режиму буріння та інших факторів на механічну швидкість буріння
- •8.3. Вплив параметрів режиму буріння на величину проходки на долото
- •8.4. Взаємозв'язок параметрів режиму буріння
- •8.5. Вибір способу буріння
- •8.5.1. Роторний спосіб буріння
- •8.5.2. Використання вибійних двигунів
- •8.5.2.1. Турбінний спосіб буріння
- •8.5.2.2. Буріння за допомогою гвинтових вибійних двигунів
- •8.5.2.3. Буріння за допомогою електробурів
- •8.6. Зношування бурових доліт
- •8.6.1. Причини і види зношування
- •8.6.2. Зношування шарошкових доліт
- •8.6.3. Зношування алмазних та лопатевих доліт
- •8.7. Рекомендації для відробки бурових доліт (бурильних головок)
- •1). Установка гідромоніторних насадок:
- •2). Вимірювання діаметра долота шаблоном
- •3.) Візуальний огляд
- •4.) Шарошкові долота, які не відповідають даним вимогам, опускати в свердловину заборонено.
- •5.) Заборонено заварювати або іншим шляхом усувати виявлені на долотах дефекти.
- •Алмазні долота:
- •Шарошкові долота:
- •- При переході на нормальні параметри буріння почніть із збільшення навантаження на долото з подальшим збільшенням його обертів. Алмазні долота:
- •2). Щоб уникнути виникнення вихрових вібрацій долота, необхідно правильно виконувати рекомендації з процедури нарощування, а саме (для роторного способу буріння):
- •1. Злам шарошки (bc)
- •2. Злам зубків(bt)
- •3. Сколювання зубків (ct)
- •4. Випадання зубків цт)
- •5. Взаємне зачеплення шарошок (ci)
- •6. Теплове розтріскування зубків (hc)
- •7. Знос зубків (wt)
- •8. Трекінг (сточування) зубків (tr)
- •9. Затуплення верхівок зубків (fc)
- •10. Самозаточування зубків (ss)
- •11. Ерозія зубків (er)
- •12. Сальник на долоті (bu)
- •13. Стирання заклиненої шарошки (cd)
- •14. Ексцентричний знос (ос)
- •15. Знос по зовнішньому діаметра (rg)
- •16. Пошкодження козирка (sd)
- •17. Кернування долота (cr)
- •18. Розтріскування шарошки (сс)
- •19. Метал на вибої (jd)
- •20. Механічне пошкодження при спо (рв)
- •21. Втрата шарошки (lc)
- •22.Закупорювання насадки (pn)
- •23. Втрата насадки (ln)
- •24. Знос ущільнення ( sf - відмова ущільнення)
- •25. Промивання зварного шва (wo)
- •Опис зносу згідно калібру
- •2/16 – Знос згідно калібру від 1/16" до 2/16";
- •3/16 – Знос згідно калібру від 2/16" до 3/16";
- •4/16 – Знос згідно калібру від 3/16" до 4/16".
- •Характеристика зносу різців п рофілі доліт з нерухомими різцями
- •Знос різців (wt)
- •Сколювання різців (сt)
- •Втрата різців (lт)
- •Кернування долота (cr) та ерозія (er)
- •Кільцевий знос (ro)
- •Опис зносу доліт
- •Приклад 4. Опис ступеня зносу долота s725
- •Приклад 5. Опис ступеня зносу долота r435sg
15. Знос по зовнішньому діаметра (rg)
Цей вид зносу властивий долотам, зношеним по калібру, але в межах номінального розміру (шаблона). Зубки зовнішнього ряду зношені більше, ніж калібрувальні вставки по тильній стороні шарошки, але зворотний радіус долота номінально знаходиться в межах шаблона.
Як видно із фотографії, що недостатній ступінь зносу козирка і твердосплавного наплавлення на ньому, а також це, що збереглися фаски калібрувальних вставок указує на те, що буріння свердловини велося в межах номінального діаметра. Даний вид зносу може бути викликаний дуже високою швидкістю обертання в абразивних породах, а також розширюванням стовбура зменшеного діаметра.
16. Пошкодження козирка (sd)
Пошкодження козиркової частини долота може бути різноманітним і не є характеристикою зносу озброєння, але воно часто приводить до відмови ущільнення. Наявність сторонніх предметів на вибої, розширювання стовбура зменшеного діаметра в породах з тектонічними порушеннями або пошкодження при СПО, що приводять до того, що козирок стає самою виступаючою частиною долота, є найбільш вірогідними причинами пошкоджень козирка.
17. Кернування долота (cr)
Носові ряди зубків даного долота зруйновані керном породи, недобуреної попереднім долотом. Це є єдиною причиною, з якої відбувається кернування долота.
Часто кернування долота стається через злам носової частини однієї або декількох шарошок або коли абразивна породи перевершує стійкість до зносу центральних зубків (різців). Крім того, кернування долота має місце у разі випадання зубків унаслідок ерозії матриці, а також у разі попадання на вибій сторонніх предметів, що руйнують центральні зубки (різці).
На малюнку приведена порівняльна ілюстрація форми вибою при бурінні кернованим долотом і долотом без кернування.
Жовтим кольором показана порода, недобурена попереднім долотом, яке зазнало кернування.
При бурінні дуже м'яких і м'яких порід з певною часткою акуратності від керна можна позбутися, і буріння може бути продовжено без кернування наступного долота. У разі буріння середніх і твердих порід рекомендується зрізати керн і пробурити наступні 2-3 метри стовбура. Потім підняти долото і оглянути його на предмет зносу з метою визначити необхідність подальшого очищення вибою.
18. Розтріскування шарошки (сс)
На цій фотографії показано кругове розтріскування шарошки. Тріщина з'явилася через знос матриці шарошки, що привело до зменшення товщини матриці в області концентричного паза.
В даному випадку розтріскування відбулося унаслідок нагрівання матеріалу під час ексцентричного буріння.
В процесі буріння до розтріскування може привести наявність сторонніх предметів на забої, удар долота об «голову» хвостовика або об вибій або падіння колони. Крім того, причиною може бути підвищення крихкості унаслідок надлишку сірководню, ерозія матриці шарошки або перегрівши матеріалу.