
- •8. Технологія відробки бурових доліт
- •8.1. Поняття про режим буріння
- •8.2. Вплив параметрів режиму буріння та інших факторів на механічну швидкість буріння
- •8.3. Вплив параметрів режиму буріння на величину проходки на долото
- •8.4. Взаємозв'язок параметрів режиму буріння
- •8.5. Вибір способу буріння
- •8.5.1. Роторний спосіб буріння
- •8.5.2. Використання вибійних двигунів
- •8.5.2.1. Турбінний спосіб буріння
- •8.5.2.2. Буріння за допомогою гвинтових вибійних двигунів
- •8.5.2.3. Буріння за допомогою електробурів
- •8.6. Зношування бурових доліт
- •8.6.1. Причини і види зношування
- •8.6.2. Зношування шарошкових доліт
- •8.6.3. Зношування алмазних та лопатевих доліт
- •8.7. Рекомендації для відробки бурових доліт (бурильних головок)
- •1). Установка гідромоніторних насадок:
- •2). Вимірювання діаметра долота шаблоном
- •3.) Візуальний огляд
- •4.) Шарошкові долота, які не відповідають даним вимогам, опускати в свердловину заборонено.
- •5.) Заборонено заварювати або іншим шляхом усувати виявлені на долотах дефекти.
- •Алмазні долота:
- •Шарошкові долота:
- •- При переході на нормальні параметри буріння почніть із збільшення навантаження на долото з подальшим збільшенням його обертів. Алмазні долота:
- •2). Щоб уникнути виникнення вихрових вібрацій долота, необхідно правильно виконувати рекомендації з процедури нарощування, а саме (для роторного способу буріння):
- •1. Злам шарошки (bc)
- •2. Злам зубків(bt)
- •3. Сколювання зубків (ct)
- •4. Випадання зубків цт)
- •5. Взаємне зачеплення шарошок (ci)
- •6. Теплове розтріскування зубків (hc)
- •7. Знос зубків (wt)
- •8. Трекінг (сточування) зубків (tr)
- •9. Затуплення верхівок зубків (fc)
- •10. Самозаточування зубків (ss)
- •11. Ерозія зубків (er)
- •12. Сальник на долоті (bu)
- •13. Стирання заклиненої шарошки (cd)
- •14. Ексцентричний знос (ос)
- •15. Знос по зовнішньому діаметра (rg)
- •16. Пошкодження козирка (sd)
- •17. Кернування долота (cr)
- •18. Розтріскування шарошки (сс)
- •19. Метал на вибої (jd)
- •20. Механічне пошкодження при спо (рв)
- •21. Втрата шарошки (lc)
- •22.Закупорювання насадки (pn)
- •23. Втрата насадки (ln)
- •24. Знос ущільнення ( sf - відмова ущільнення)
- •25. Промивання зварного шва (wo)
- •Опис зносу згідно калібру
- •2/16 – Знос згідно калібру від 1/16" до 2/16";
- •3/16 – Знос згідно калібру від 2/16" до 3/16";
- •4/16 – Знос згідно калібру від 3/16" до 4/16".
- •Характеристика зносу різців п рофілі доліт з нерухомими різцями
- •Знос різців (wt)
- •Сколювання різців (сt)
- •Втрата різців (lт)
- •Кернування долота (cr) та ерозія (er)
- •Кільцевий знос (ro)
- •Опис зносу доліт
- •Приклад 4. Опис ступеня зносу долота s725
- •Приклад 5. Опис ступеня зносу долота r435sg
10. Самозаточування зубків (ss)
Оскільки самозаточування зубків сприяє підтримці високих значень механічної швидкості проходки, цей вид зносу є підтвердженням правильного підбору долота і параметрів буріння.
Самозаточування елементів озброєння може мати місце на долотах як з карбідно-вольфрамовими зубками, так і із фрезерованим зубом. Як показано на фотографії, зубки зношуються із збереженням частини ріжучої кромки.
11. Ерозія зубків (er)
Ерозія, показана на цій фотографії, обумовлена високошвидкісним перенесенням абразивних частинок розчином зліва направо. У момент обгинання зубка стираючий ефект цього руху приводив до роз'їдання матриці шарошки з правої його сторони.
У разі використання зубкових доліт стирання матеріалу матриці шарошки приводить до випадання зубків унаслідок зменшення об'єму закріпленої частини зубка. Крім того, ерозія може бути ознакою невдалого підбору гідравлічних параметрів.
Абразивні частинки можуть роз'їдати матрицю шарошки унаслідок недостатньої інтенсивності очищення вибою. З другого боку, надмірне збільшення швидкості потоку також може привести до ерозії. Крім цього ерозія може бути викликана контактом абразивної породи з ділянками матриці між зубками унаслідок трекінга зубків, ексцентричного зносу або дуже високого осьового навантаження.
12. Сальник на долоті (bu)
Утворення сальника приводить до стирання зубків та самого тіла шарошки і викликане тим, що налипання породи між шарошками перешкоджає їх обертанню. Це може бути помилково розглядуване як заклинювання підшипника. Проте
після очищення долота від налиплої породи з'ясовується, що стан підшипників робочий, що є типовим у разі утворення сальника.
Але слід звернути увагу і на те, що при заклинюванні підшипника характерне також таке зношення долота.
Утворення сальника відбувається унаслідок недостатнього очищення вибою розчином, коли долото заглиблюється в розбурену породу при зупинці насосів або при бурінні в'язких порід.
13. Стирання заклиненої шарошки (cd)
Цей тип зносу є ознакою того, що одна або декілька шарошок перестали обертатися в якийсь момент довбання. На цей факт вказує одна або декілька площин стирання.
Звичайно, стирання шарошки (шарошок) викликано відмовою одного або декількох підшипників, затисканням стороннього предмету між шарошками, механічними пошкодженнями при СПО або утворенням сальника.
14. Ексцентричний знос (ос)
Якщо при бурінні вісь долота і стовбура свердловини не співпадають, то це приводить до збільшення її діаметра. Але це може привести до ексцентричного зносу.
Такий знос діагностується або зносом матриці шарошки між рядами зубків, або великим зносом по зовнішньому діаметру одній з шарошок, або падінням механічної швидкості проходки. Ексцентричний знос може привести до більшого зниження механічної швидкості, чим трекінг.
Як видно на фото права шарошка працювала на розбурювання збільшеного діаметра, тоді як ліва шарошка практично не торкалася стінки свердловини. Знос між рядами зубків указує на розбурювання стовбура збільшеного діаметра.
Причинами ексцентричного зносу можуть бути: зміна літології з крихкої на пластичну, неправильне центрування долота при кривленні, неправильно підібране осьове навантаження (або тип долота. Ексцентричного зносу можна уникнути, змінивши тип долота, що приводить до зміни профілю вибою.