
- •8. Технологія відробки бурових доліт
- •8.1. Поняття про режим буріння
- •8.2. Вплив параметрів режиму буріння та інших факторів на механічну швидкість буріння
- •8.3. Вплив параметрів режиму буріння на величину проходки на долото
- •8.4. Взаємозв'язок параметрів режиму буріння
- •8.5. Вибір способу буріння
- •8.5.1. Роторний спосіб буріння
- •8.5.2. Використання вибійних двигунів
- •8.5.2.1. Турбінний спосіб буріння
- •8.5.2.2. Буріння за допомогою гвинтових вибійних двигунів
- •8.5.2.3. Буріння за допомогою електробурів
- •8.6. Зношування бурових доліт
- •8.6.1. Причини і види зношування
- •8.6.2. Зношування шарошкових доліт
- •8.6.3. Зношування алмазних та лопатевих доліт
- •8.7. Рекомендації для відробки бурових доліт (бурильних головок)
- •1). Установка гідромоніторних насадок:
- •2). Вимірювання діаметра долота шаблоном
- •3.) Візуальний огляд
- •4.) Шарошкові долота, які не відповідають даним вимогам, опускати в свердловину заборонено.
- •5.) Заборонено заварювати або іншим шляхом усувати виявлені на долотах дефекти.
- •Алмазні долота:
- •Шарошкові долота:
- •- При переході на нормальні параметри буріння почніть із збільшення навантаження на долото з подальшим збільшенням його обертів. Алмазні долота:
- •2). Щоб уникнути виникнення вихрових вібрацій долота, необхідно правильно виконувати рекомендації з процедури нарощування, а саме (для роторного способу буріння):
- •1. Злам шарошки (bc)
- •2. Злам зубків(bt)
- •3. Сколювання зубків (ct)
- •4. Випадання зубків цт)
- •5. Взаємне зачеплення шарошок (ci)
- •6. Теплове розтріскування зубків (hc)
- •7. Знос зубків (wt)
- •8. Трекінг (сточування) зубків (tr)
- •9. Затуплення верхівок зубків (fc)
- •10. Самозаточування зубків (ss)
- •11. Ерозія зубків (er)
- •12. Сальник на долоті (bu)
- •13. Стирання заклиненої шарошки (cd)
- •14. Ексцентричний знос (ос)
- •15. Знос по зовнішньому діаметра (rg)
- •16. Пошкодження козирка (sd)
- •17. Кернування долота (cr)
- •18. Розтріскування шарошки (сс)
- •19. Метал на вибої (jd)
- •20. Механічне пошкодження при спо (рв)
- •21. Втрата шарошки (lc)
- •22.Закупорювання насадки (pn)
- •23. Втрата насадки (ln)
- •24. Знос ущільнення ( sf - відмова ущільнення)
- •25. Промивання зварного шва (wo)
- •Опис зносу згідно калібру
- •2/16 – Знос згідно калібру від 1/16" до 2/16";
- •3/16 – Знос згідно калібру від 2/16" до 3/16";
- •4/16 – Знос згідно калібру від 3/16" до 4/16".
- •Характеристика зносу різців п рофілі доліт з нерухомими різцями
- •Знос різців (wt)
- •Сколювання різців (сt)
- •Втрата різців (lт)
- •Кернування долота (cr) та ерозія (er)
- •Кільцевий знос (ro)
- •Опис зносу доліт
- •Приклад 4. Опис ступеня зносу долота s725
- •Приклад 5. Опис ступеня зносу долота r435sg
Шарошкові долота:
- новий профіль вибою може бути сформований при бурінні 15-30см стовбура з невеликим осьовим навантаженням (до 2,5-3,0 кН на кожні 2,5см діаметра долота) і повільним обертанням за відсутності яких-небудь ускладнень;
- м'які і налипаючі породи слід проходити з максимальним промиванням стовбуру свердловини;
- При переході на нормальні параметри буріння почніть із збільшення навантаження на долото з подальшим збільшенням його обертів. Алмазні долота:
- хоча новий профіль вибою встановлюється при поглибленні свердловини на відстань рівною діаметру долота, переважно пробурюють 1,0 –1,5 метра перш ніж виходити на робочий режим;
- використовуйте максимальну продуктивність насоса, осьове навантаження менше 2,5-3,0 кН на кожні 2,5см діаметра долота і швидкість обертання інструменту 60-80 хв-1;
- підтримуйте мінімальний і рівномірний момент на долоті.
► Примітки:
1). Врахуйте, що шарошкові долота зазвичай дещо більшого діаметра, ніж долота з фіксованими різцями (алмазні);
2). Формування нового профілю вибою може залежати від конструкції низу колони /КНБК/ і від типу нового долота;
3). Продовжуйте використовувати спеціальний режим буріння, вибраний для формування профілю вибою, доти поки всі елементи КНБК не вийдуть з обсадної колони. Після цього виходьте на оптимальні режими буріння;
4). Будьте особливо обережні при формуванні нового профілю вибою після відбору керна. Залишковий керн може бути вельми небезпечний для специфічних різців нового долота.
► Процес буріння
Для досягнення найвищої механічної швидкості буріння Vм необхідно забезпечити оптимальне поєднання осьового навантаження на долото Gд та частоті обертів долота n.
Таке поєднання рекомендується проводити при початку буріння новим долотом, а також при істотних змінах умов буріння. Оптимізація значень Gд і n повинна проводитися після досягнення стабільного процесу буріння (тільки для конкретних умов) і можуть бути використані тільки в однорідних породах.
Отже, при бурінні інтервалів різних порід важко підібрати поєднання Gд і n,
тому такий підбір цих параметрів необхідно проводити кожного разу при зміні розбурюваних порід. Як правило визначається діапазон значень Gд і n для буріння інтервалу, складеного різними породами.
Початкова величина частоти обертів n береться з даних по проводці попередніх свердловин в даних умовах буріння або мінімальне значення з робочих характеристик, вказаних в літературі.
Максимальне значення осьового навантаження на долото Gд на практиці як правило береться з щонайбільших значень робочих характеристик, вказаних в літературі, з реальної ваги вживаного ОБТ або максимально допустимих значень, які визначаються іншими критеріями.
При використовуванні вибійного двигуна необхідно уважно стежити за тиском на насосі, щоб визначити момент його зупинки при максимальному значенні осьового навантаження на долото Gд.
Як правило використовуються наступні ступені зміни осьового навантаження на долото Gд:
10 кН (1,0 тс) на кожні 2,5см (1,0 дюйм) діаметра долота для твердих порід з невисокою Vм;
20-25 кН (2,0-2,5 тс) на кожні 2,5см (1,0 дюйм) діаметра долота для порід пом'якше з більш високою Vм.
Якщо найвищі значення Vм досягаються при використанні декількох комбінацій Gд і n, то завжди використовуйте якнайменшу по величині комбінацію, що дозволить понизити вірогідність виникнення вібрацій.
Оптимальними Gд і n стають тоді, коли при збільшенні їх значень не відбувається збільшення Vм в лінійній залежності, або коли досягнута межа значення крутного моменту.
Пам'ятайте: що необхідно витримати певний час для стабілізації процесу буріння при новому підборі поєднання Gд і n - і лише після цього ухвалювати рішення.
● Методика вибору поєднання Gд і n
Існує безліч різних методик з підбору поєднання Gд і n, але можна рекомендувати найбільш простий і надійний спосіб, який заключається в наступному:
- відірвіться від вибою і встановіть стабільні значення n і подачу насоса;
- поверніться на вибій, прикладіть максимально допустиме значення осьового навантаження на долото Gд;
- зафіксуйте гальмо бурової лебідки;
- запишіть час, необхідний для вироблення кожної наперед певної частки ваги згідно ГІВу (звичайно 10-20 кН);
- продовжуйте до тих пір, поки все значення осьового навантаження на долото Gд не буде вироблено або час на вироблення частки ваги значно зросте. Найменший час покаже оптимальне значення Gд при даній швидкості обертання.
- збільште значення n на 5-20 хв-1 і повторіть процедуру знову, яка описана вище. Продовжуйте так робити до тих пір, поки не будуть досягнуті оптимальні значення Gд і n.
► Примітки:
1). Якщо найкоротший інтервал часу буде досягнутий при декількох різних комбінаціях Gд і n, використовуйте мінімальну за значенням комбінацію;