
- •8. Технологія відробки бурових доліт
- •8.1. Поняття про режим буріння
- •8.2. Вплив параметрів режиму буріння та інших факторів на механічну швидкість буріння
- •8.3. Вплив параметрів режиму буріння на величину проходки на долото
- •8.4. Взаємозв'язок параметрів режиму буріння
- •8.5. Вибір способу буріння
- •8.5.1. Роторний спосіб буріння
- •8.5.2. Використання вибійних двигунів
- •8.5.2.1. Турбінний спосіб буріння
- •8.5.2.2. Буріння за допомогою гвинтових вибійних двигунів
- •8.5.2.3. Буріння за допомогою електробурів
- •8.6. Зношування бурових доліт
- •8.6.1. Причини і види зношування
- •8.6.2. Зношування шарошкових доліт
- •8.6.3. Зношування алмазних та лопатевих доліт
- •8.7. Рекомендації для відробки бурових доліт (бурильних головок)
- •1). Установка гідромоніторних насадок:
- •2). Вимірювання діаметра долота шаблоном
- •3.) Візуальний огляд
- •4.) Шарошкові долота, які не відповідають даним вимогам, опускати в свердловину заборонено.
- •5.) Заборонено заварювати або іншим шляхом усувати виявлені на долотах дефекти.
- •Алмазні долота:
- •Шарошкові долота:
- •- При переході на нормальні параметри буріння почніть із збільшення навантаження на долото з подальшим збільшенням його обертів. Алмазні долота:
- •2). Щоб уникнути виникнення вихрових вібрацій долота, необхідно правильно виконувати рекомендації з процедури нарощування, а саме (для роторного способу буріння):
- •1. Злам шарошки (bc)
- •2. Злам зубків(bt)
- •3. Сколювання зубків (ct)
- •4. Випадання зубків цт)
- •5. Взаємне зачеплення шарошок (ci)
- •6. Теплове розтріскування зубків (hc)
- •7. Знос зубків (wt)
- •8. Трекінг (сточування) зубків (tr)
- •9. Затуплення верхівок зубків (fc)
- •10. Самозаточування зубків (ss)
- •11. Ерозія зубків (er)
- •12. Сальник на долоті (bu)
- •13. Стирання заклиненої шарошки (cd)
- •14. Ексцентричний знос (ос)
- •15. Знос по зовнішньому діаметра (rg)
- •16. Пошкодження козирка (sd)
- •17. Кернування долота (cr)
- •18. Розтріскування шарошки (сс)
- •19. Метал на вибої (jd)
- •20. Механічне пошкодження при спо (рв)
- •21. Втрата шарошки (lc)
- •22.Закупорювання насадки (pn)
- •23. Втрата насадки (ln)
- •24. Знос ущільнення ( sf - відмова ущільнення)
- •25. Промивання зварного шва (wo)
- •Опис зносу згідно калібру
- •2/16 – Знос згідно калібру від 1/16" до 2/16";
- •3/16 – Знос згідно калібру від 2/16" до 3/16";
- •4/16 – Знос згідно калібру від 3/16" до 4/16".
- •Характеристика зносу різців п рофілі доліт з нерухомими різцями
- •Знос різців (wt)
- •Сколювання різців (сt)
- •Втрата різців (lт)
- •Кернування долота (cr) та ерозія (er)
- •Кільцевий знос (ro)
- •Опис зносу доліт
- •Приклад 4. Опис ступеня зносу долота s725
- •Приклад 5. Опис ступеня зносу долота r435sg
1). Установка гідромоніторних насадок:
- витягніть пластикові заглушки і перевірте установку гумових кілець ущільнювачів;
- якщо ви використовуєте в одному долоті насадки різного розміру, особливо в алмазних долотах, переконайтеся в правильності їх розміщення;
- перевірте мастило посадочних різьб для насадок в долотах із сталевим корпусом, долота з матричним корпусом не вимагають цього мастила;
- заверніть насадки уручну, а потім злегка затягніть спеціальним ключем. Немає необхідності в додатку надмірних зусиль при кріпленні насадок, це може пошкодити карбідний матеріал і гумове ущільнення;
- у разі використовування насадок розміром менше 8мм рекомендується установка запобіжної сітки (фільтра) щоб уникнути перекриття насадок дрібними сторонніми частинками, або зворотного клапана над долотом щоб уникнути закупорення насадок при зворотній циркуляції розчину;
2). Вимірювання діаметра долота шаблоном
Використовуйте відповідну конструкцію шаблонів для виміру шарошкових доліт і для алмазних доліт. Не використовуйте шаблони для алмазних доліт, щоб заміряти діаметр 3-х шарошкових доліт і навпаки. Переконайтеся, що діаметри доліт, що використовуються, відповідають прохідним діаметрам обсадних колон.
Шарошкові долота рахувати придатними до роботи, якщо:
- діаметр долота не виходить за межі відхилень наведених в табл.8.2.
Таблиця 8.2
-
Номінальний діаметр долота, мм
Граничне відхилення, мм
46 - 76
93 - 349,2
374,6 - 444,5
469,9 - 508
+ 0,6
+ 0,8
+ 1,6
+ 2,4
Діаметр долота заміряється шаблонами, внутрішній діаметр яких на 0,8мм більший ніж діаметр долота згідно паспорта.
- максимальний люфт шарошок нового долота (з опорами типу “В”, “Н”) не перевищує: осьовий - 0,70, радіальний - 0,20мм;
3.) Візуальний огляд
Підготовка до роботи і експлуатація доліт з герметизованими опорами повинна здійснюватись в суворій відповідності, зокрема при підготовці доліт на поверхні:
- шарошки не повинні обертатись від руки;
- покришки вузлів компенсаторів повинні бути надійно зафіксовані пружинами, стопорними кільцями;
- компенсаційні канали в покришках повинні бути вільними від забруднення;
- отвори для заповнення мастилом порожнини опор повинні бути закриті різьбовими заглушками;
- зазор між цапфою і шарошкою повинен бути перекритий ущільнюючими елементами;
-
48
4.) Шарошкові долота, які не відповідають даним вимогам, опускати в свердловину заборонено.
5.) Заборонено заварювати або іншим шляхом усувати виявлені на долотах дефекти.
6.) Запишіть всі дані долота (розмір, тип, номер збірки, серійний номер) в спеціальний (вахтовий) журнал.
► Нагвинчування підготовленого долота:
- переконайтеся в правильності підбору дошки відвороту по типу і розміру долота, а також перевірте її стан;
- перевірте закриття отвору столу ротора щоб уникнути попадання в свердловину сторонніх предметів;
- витягніть долото з упаковки і покладіть його обличчям вниз на дерев'яну або гумову прокладку;
- встановивши дошку одвороту на долото, поставте його на ротор;
- у разі роботи з долотом, оснащеним подовженими насадками, встановіть зворотний клапан, для запобігання закупорення насадок, особливо при бурінні глинистих порід. При роботі з шарошковими долотами стежте, щоб дошка відвороту не пошкодила подовжені насадки;
- перед нагвинчуванням приєднувальну різьбу очистіть і змажте графітовим мастилом Р-113, Р-116;
- наверніть долото, затягніть його з невеликим моментом;
- відкрийте роторний стіл і помістіть долото з дошкою відвороту в стіл ротора;
- затягніть з'єднання до значення моменту, що рекомендується згідно специфікації RP7G за стандартами API.
► Примітки:
1). Нагвинчування підготовленого долота повинно проводитись з допомогою машинного ключа і дошки відвороту, установленого в ротор, без ривків і ударів;
2). Для попередження провертання долота і його руйнування воно повинно утримуватися за лапи, а не за шарошки;
3). Заборонено докріпляти долото зворотнім ходом лебідки на удар (докріплення різьби бажано контролювати за допомогою моментоміра);
4). Після закріплення долота потрібно повторно перевірити стан зварних швів, характер обертання шарошок, збіжність торців перевідника і долота.
► Опускання долота в свердловину
► Перед опусканням долота в свердловину бурильнику потрібно:
● переконатись в справності контрольно-вимірювальних приладів:
- індикатора ваги;
- манометрів;
- амперметрів;
- моментоміра ротора;
● знати:
- інтервал, пробурений попереднім долотом;
- інтервал виступів, затягнень і посадок в стволі свердловини;
- інтервали різкої зміни зенітного і азимутального кутів свердловини;
- глибину знаходження “башмака” останньої обсадної колони;
- глибину знаходження “голови” хвостовика або секції обсадної колони.
Стовбур свердловини і вибій до спуску доліт з герметизованими опорами потрібно підготовити з допомогою КНБК, які включають: долото з відкритою опорою, центратори, калібратори і металоуловлювач. Після підготовки стовбура свердловини долота з герметизованими опорами повинні бути опущені до вибою без пророблення і обертання.
► Під час опускання долота в свердловину потрібно:
- уважно пропустити долото через противикидне устаткування;
- сповільнювати швидкість опускання інструменту в місцях зміни діаметра свердловини, звужень, каверн, ділянках штучного викривлення (швидкість опускання і підйому долота в указаних інтервалах повинна бути знижена до безпечних значень υ=0,3-0,4 м/с);
- не допускати „посадок долота” під час опускання його більше 30 ÷ 50 кН;
- пам'ятайте, що площа контакту шарошкових доліт з стінками свердловини є значно меншою, ніж в алмазних долотах і при невеликому обертанні вони можуть проходити через звужені ділянки стовбура, що повністю виключається для алмазних доліт (велика небезпека заклинення долота);
- ураховуючи чутливість алмазних вставок до ударних навантажень, будьте особливо уважні при опусканні цих доліт на вибій;
- опускання в свердловину долота іншого (від попереднього) типу (моделі) потрібно проводити з обережністю, а інтервал, пробурений попереднім долотом, проробити:
- при проходці на долото до 10м – проробити весь інтервал;
- при більшій проходці - в залежності від величини спрацювання попереднього долота, але не менше довжини ведучої труби.
- при посадках інструменту під час опускання більше 30 ÷ 50 кН необхідно його підняти на 10 ÷ 15м, включити промивання свердловини та проробити інтервал з осьовим навантаженням не більше 30 кН (для попередження забурювання нового стовбура не допускати тривалої проробки на одному місці).
Проробка стовбура свердловини:
- пророку свердловини необхідно проводити при невеликому осьовому навантаженні і низьких обертах та при максимально допустимому промиванні ствола;
- необхідно істотно понизити частоту обертів інструменту під час проробки в інтервалі залягання твердих і абразивних порід;
- інколи альтернативним варіантом може бути виключення операції по проробці (розбурюванні) стовбура свердловини, використовуючи менший розмір наступного долота, що опускається, наприклад, долота розміром 161мм після долота 165,1мм.
Шарошкові долота:
- знання місцевих умов визначає методику проробки;
- при роторному бурінні використовуйте максимум 2,2 кН навантаження на долото на кожні 2,5см (1,0 дюйм) діаметра долота, при швидкості обертання ротора від 40 до 60 хв-1;
- при роботі із вибійними двигунами використовуйте аналогічне правило для визначення навантаження і мінімально допустима кількість обертів;
- в звуженій ділянці стовбура лапи долота, працюють тільки калібрувальними вінцями, прагнуть «скластися» під дією навантажень, що може привести до заклинювання (затиснення) долота – проводьте проробку (розбурювання) дуже обережно.
- стежте за моментом під час проробки довгих інтервалів абразивних порід. Звичайно, його стабільне збільшення пов'язано з втратою калібрувальних вінців і початком контакту тіла долота або елементів КНБК із стінками свердловини.
- слід врахувати, що стовбур свердловини при незначній втраті діаметра вимагає меншого значення навантаження під час проробки, чим при більшому значенні втрати діаметра. Наприклад, якщо стовбур свердловини втратив 2мм в діаметрі, то потрібне менше навантаження для того, щоб не пошкодити долото, чим при втраті діаметра, скажімо, в 12мм.