1.1.3 Пример выполнения задания

Задана посадка .

Используется система вала, т.к. основное отклонение вала h (es=0). Посадка с натягом, т.к. обозначение основного отклонения отверстия – Р.

Для отверстия : верхнее отклонение мкм; нижнее отклонение мкм [5]. Допуск мкм,

Для вала : верхнее отклонение мкм; нижнее отклонение мкм [5]. Допуск мкм.

Предельные размеры отверстия и вала:

Параметры посадки с натягом:

Проверка: допуск посадки

Результаты расчетов необходимо свести в таблицы и по данным расчетов построить схемы полей допусков рассчитанных посадок.

Таблица 2 – Типы и параметры посадок, мм

Обозна- чение посадки	Предельные размеры				Параметры посадок					Тип посадки		Допуск посадки
	отверстия		вала		зазор		натяг
	34,983	34,958	35,0	34,984	-	-	0,042	0,001	с натягом		0,041

Рисунок 2 – Схема посадки с натягом

Выполнить простановку посадок на эскизах (рисунок 3).

Рисунок 3 – Эскизы сопрягаемых деталей

Предпочтительным обозначением полей допусков на чертежах являются и .

Рисунок 4 – Обозначение посадок на чертежах

1.2 Расчет калибров для контроля гладких цилиндрических соединений

1.2.1 Задание

Рассчитать комплект гладких предельных калибров для контроля вала и отверстия, составляющих одну из посадок задания 1.1:

- построить схемы полей допусков выбранных деталей, а также рабочих и контрольных калибров для контроля этих деталей;

- на схемах указать предельные отклонения и допуски деталей и калибров, предельные размеры калибров;

- выполнить чертежи рабочих калибров, указать маркировку, исполнительные размеры и шероховатость рабочих поверхностей калибров.

1.2.2 Методические указания

При массовом и крупносерийном производстве контроль точности изготовления с допусками IT6...IT17 выполняется калибрами: валов – скобами, отверстий – пробками. Комплекты рабочих калибров для контроля готовых изделий состоят из проходного ПР и непроходного НЕ, зачастую совмещённых.

Деталь считается годной, если под собственным весом или действием силы, равной весу, проходной калибр проходит, а непроходной – не проходит по проверяемым поверхностям. Проходной стороной ПР калибров контролируют проходной предел – максимальный предельный размер d_max у валов и минимальный предельный размер D_min у отверстий, т.е. размеры, соответствующие максимуму материала деталей. Непроходной стороной НЕ калибров контролируют непроходной предел – минимальный предельный размер d_min валов и максимальный предельный размер D_max отверстий, т.е. размеры, соответствующие минимуму материала деталей.

Для контроля величины износа нерегулируемых и установки регулируемых калибров-скоб применяют контрольные калибры – пробки. По СТ СЭВ 157-75 на изготовление гладких калибров установлены обозначения отклонений и допусков (по 2...4 квалитетам):

И – допуск новых калибров для отверстий;

H_s – допуск калибров со сферическими измерительными поверхностями, мкм;

H₁ – допуск новых калибров для вала, мкм;

Н_р – допуск контрольных калибров для скоб, мкм;

Z – отклонение середины поля допуска проходного калибра-пробки относительно наименьшего предельного размера контролируемого отверстия мкм;

Z₁ – отклонение середины поля допуска проходного калибра-кольца или калибра скобы относительно наибольшего предельного размера контролируемого вала, мкм;

Y – допустимый выход размера изношенного проходного калибра-пробки за границу поля допуска изделия, мкм;

Y₁ – допустимый выход размера изношенного проходного калибра-кольца или калибра скобы, мкм;

α и α₁ – величина для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий или валов с размерами выше 180 мм. При размерах отверстий или валов менее 180 мм .

Для изделий от 9-го до 17-го квалитетов граница износа проходных калибров совпадает с пределом максимума материала изделия .

Исполнительными называют предельные размеры калибра по которым изготавливают новый калибр. Для калибров-пробок исполнительными размерами ПР и НЕ сторон калибра являются наибольшие предельные размеры с допусками «в минус», т.е. в «тело» калибра.

Формулы для расчёта исполнительных размеров калибров-пробок ПР_max и НЕ_mах, калибров-скоб ПР_min и HE_min и контрольных калибров К-И_mах, К-ПР_mах, К-НЕ_mах:

На калибрах маркируются номинальный размер детали, условное обозначение поля допуска контролируемого размера, тип ПР или НЕ, числовые значения предельных отклонений контролируемого размера (рисунок 6).

Таблица 3 – Допуски калибров, мкм

Квалитет допуска изделия	Обозначение допуска калибра	Интервалы размеров, мм
		До 3	Св. 3 до 6	Св. 6 до 10	Св. 10 до 18	Св. 18 до 30	Св. 30 до 50	Св. 50 до 80	Св. 80 до 120
6	Н, Нs	1,2	1,5	1,5	2	2,5	2,5	3	4
	H1	2	2,5	2,5	3	4	4	5	6
	Hp	0,8	1	1	1,2	1,5	1,5	2	2,5
7	Н, H1	2	2,5	2,5	3	4	4	5	6
	Нs	-	-	1,5	2	2,5	2,5	3	4
	Hp	0,8	1	1	1,2	1,5	1,5	2	2,5
8, 9 и 10	Н	2	2,5	2,5	3	4	4	5	6
	H1	3	4	4	5	6	7	8	10
	Нs, Hp	1,2	1,5	1,5	2	2,5	2,5	3	4

Таблица 4 – Величины, определяющие расположение полей допусков калибров, мкм

Квалитет допуска изделия	Обозначение отклонения калибра	Интервалы размеров, мм
		До 3	Св. 3 до 6	Св. 6 до 10	Св. 10 до 18	Св. 18 до 30	Св. 30 до 50	Св. 50 до 80	Св. 80 до 120
6	Z	1	1,5	1,5	2	2	2,5	2,5	3
	Y	1	1	1	1,5	1,5	2	2	3
	Z1	1,5	2	2	2,5	3	3,5	4	5
	Y1	1,5	1,5	1,5	2	3	3	3	4
7	Z, Z1	1,5	2	2	2,5	3	3,5	4	5
	Y, Y1	1,5	1,5	1,5	2	3	3	3	4
8	Z, Z1	2	3	3	4	5	6	7	8
	Y, Y1	3	3	3	4	4	5	5	6
9 и 10	Z, Z1	5	6	7	8	9	11	13	15