5.3 Пример выполнения задания

Исходные данные: М36×3–6Н/6g.

1. Резьба метрическая, номинальный диаметр d=D=36 мм; резьба однозаходная с шагом Р=3 мм (мелкий шаг); направление навивки – правое; поля допусков на диаметры гайки D₂ и D₁ – 6Н; поля допусков на диаметры болта d₂ и d – 6g; длина свинчивания не выходит за пределы нормальной; впадины резьбы выполнены без закруглений.

2. Определим по справочнику или рассчитаем по формулам номинальные размеры сопрягаемых параметров резьбы [5]:

3. По справочнику согласно указанным полям допусков устанавливаем предельные отклонения для нормируемых параметров болта и гайки:

- на средний диаметр: еs=–48 мкм, ei=–248 мкм;

ES=+265 мкм, ЕI=0;

- на наружный диаметр es=–48 мкм, ei=–423 мкм;

ES – ненормируемый, ЕI=0;

- на внутренний диаметр es=–48 мкм, ei – не установлено;

ES=+500 мкм, ЕI=0.

4. Определяем предельные размеры сопрягаемых параметров гайки и болта:

так как ES в этом случае не нормируется, то записываем D_mах не менее 36,000 мм.

т.к. ei не нормируется, то не более 32,704 мм.

5. Расчёт допусков на сопряжённые размеры резьбового соединения:

– ненормируемый;

– ненормируемый.

6. Определение зазоров по сопряжённым поверхностям резьбового соединения:

- по среднему диаметру

- по наружному диаметру поскольку величины D_max не нормируется, то (не менее);

7. Расчёт компенсационных поправок, обусловленных наличием неточностей в шаге и углах профиля болта и гайки:

- суммарная погрешность накопленного шага

- суммарная погрешность правой половины профиля резьбы

- суммарная погрешность левой половины профиля резьбы

- суммарная погрешность угла профиля резьбы в соединении

Определение суммарной поправки для расчёта действительных зазоров в резьбовом соединении:

Условие не выполняется.

Поправка шага .

Поправка угла профиля .

Так как ошибка, вносимая в соединение погрешностями в шаге и угле профиля, превышает ( ), то для получения гарантированного зазора в резьбовом соединении, с указанными погрешностями изготовления, необходимо выбрать другие поля допусков для параметров резьбы болта и гайки.

Принимаем посадку 6H/8d и рассчитываем , поскольку для вновь подобранного соединения не меняется.

es=–112 мкм ([5], таблица 4.15)

Так как то коррекция посадки резьбового соединения выполнена правильно.

8. Определение действительных зазоров для резьбового соединения M36×3–6H/6d.

Изобразим эскиз болта и гайки, а также схему полей допусков резьбового соединения M36×3–6Н/6d (рисунки 20, 21).

а – гайка; б – болт; в – резьбовое соединение

Рисунок 20 – Условные чертежи

Рисунок 21 – Схема полей допусков резьбового соединения M36×3–6Н/6d

6. Допуски и контроль зубчатых передач

6.1 Задание

1) выбрать исходные данные согласно варианту (таблица 22);

2) расшифровать условное обозначение норм точности цилиндрического зубчатого колеса;

3) установить комплекс контроля зубчатого колеса согласно ГОСТ 1643-81;

4) назначить допуски зубчатого колеса согласно ГОСТ 1643-81;

5) рассчитать или определить по стандартам данные для оформления чертежа зубчатого колеса;

6) выполнить чертёж зубчатого колеса.

Таблица 22 – Исходные данные

№ вар	Условное обозначение точности по ГОСТ 1643-81	Модуль, мм	Число зубьев	№ вар	Условное обозначение точности по ГОСТ 1643-81	Модуль, мм	Число зубьев
1	6–7–6–D	6,5	20	31	5–5–6–Н	8,25	19
2	5–B	1	21	32	7–А	3	24
3	5–6–5–Е	3,75	60	33	6–Hd	8,5	18
4	6–Е	2	23	34	8–С	4	23
5	7–Ed	10,25	22	35	9–А	5	22
6	8–Db	1,75	32	36	11–В	7	20
7	10–А	6	21	37	10–Вс	3,75	19
8	9–Сa	2,75	20	38	12–А	8	19
9	11–А	4,5	18	39	10–А	10	33
10	11–В	9	25	40	9–9–8–С	3	27
11	12–А	5,75	24	41	9–В	1,5	30
12	6–5–6–Н	3,75	31	42	7–D	3,5	28
13	8–С	2,5	38	43	6–7–8–Е	5,25	25
14	6–8–7–D	2,75	46	44	6–Е	4,5	27
15	9–10–11–В	8	28	45	7–8–9–С	6,5	24
16	5–Н	5,5	26	46	9–11–12–А	2,5	38
17	10–11–10–А	6	35	47	7–7–6–Е	7,5	42
18	12–11–10–В	5	18	48	9–10–11–А	4	25
19	8–9–10–В	8,5	23	49	7–С	3	30
20	8–7–6–С	5,5	23	50	10–11–12–В	5	52
21	5–6–6–Ес	2	37	51	8–9–9–С	3,25	18
22	11–12–10–В	10	35	52	7–8–1–В	2,5	24
23	6–5–6–D	1,5	62	53	8–9–8–В	2,25	56
24	8–7–8–Ba	2	44	54	10–9–8–С	3	36
25	7–7–8–С	2,5	25	55	8–9–9–В	5	33
26	9–8–7–D	2,75	34	56	8–8–7–В	5	30
27	6–С	2	65	57	8–А	3	74
28	7–Е	2	63	58	6–D	4,5	42
29	8–7–7–Е	4	60	59	6–6–5–H	6	21
30	7–7–6–В	2	75	60	8–H	3	53