Машина мийна а9-кмб (рис.3.3) призначена для миття томатів та іншої м’якої за консистенцією сировини.

Промисловість випускає три типи машин цієї марки: А9–КМБ–4, А9–КМБ–8, А9–КМБ–16 продуктивністю відповідно 4, 8 та 16 т/год. Принцип дії всіх трьох машин однаковий, розрізняються вони лише шириною і швидкістю руху роликового конвеєра.

Сировина надходить у ванну на похилу решітку, під якою розміщено барботер. Потоки повітря приводять у рух сировину на решітці, прискорюючи, таким чином, відмочування і відокремлення бруду. Далі сировина потрапляє на роликовий конвеєр, де продовжується процес відокремлення бруду за рахунок тертя плодів при їх повертанні роликами конвеєра. Перед виходом у лоток сировина ополіскується чистою водою, що подається через насадки із шприцевого колектора.

Ванна закріплена на двох спарених підставках і має у передній частині люк для видалення бруду при санітарній обробці і клапан для періодичної очистки без зупинки машини. Вода подається через запірний магнітний вентиль, зблокований з приводом машини.

Роликовий конвеєр за допомогою підйомника повертається навколо осі верхніх зірочок і виводиться з ванни (при санітарній обробці чи ремонті). Привід підйомника ручний, а роликового транспортера від мотор-редуктора – через ланцюгову передачу. Для подачі повітря в барботер на задній підставці встановлено вентилятор високого тиску з індивідуальним приводом.

Машини із жорстким режимом роботи

Машина мийна барабанна А9–КМ–2 (рис. 3.4), призначена для миття твердих плодів та овочів. Розміри сировини повинні знаходитися у межах 15–200 мм.

На каркасі машини закріплена ванна, яка ділиться перегородкою на дві частини, у кожній із яких розміщено по барабану, однакових за довжиною і діаметром. За межами каркасу, до другого барабана під'єднано третій барабан, меншого діаметра. Всі три барабани посаджені на загальний вал і здійснюють обертальний рух.

Перші два барабани призначені для відмочування і відокремлення бруду. Їх поверхня виготовлена з вигнутих сталевих смуг, між якими є щілини, через які стікає бруд і осідає на дні ванни.

Третій барабан призначений для чистового ополіскування сировини. Його корпус виготовлений із перфорованого листа і обладнано душовим пристроєм.

Сировина із лотка подається в перший барабан, під час обертання якого перемішується, відмивається і переміщується до другого барабана, в який закидається спеціальними лопатями. Пройшовши другий барабан, сировина ковшами подається до третього барабана, де ополіскується чистою водою.

Привід машини здійснюється від мотор-редуктора через ланцюгову передачу. Вода в душовий пристрій подається через магнітний вентиль.

Функціональна схема барабанної мийної машини наведена на рис. 3.5.

Барабанна мийна машина моделі VT датської компанії "Scanstore" (рис. 3.6) включає в себе барабан із продовгуватими отворами і напрямними, що делікатно переміщують продукт уздовж барабана.

Всі деталі барабана виготовлені із нержавіючої сталі. На виході із мийного барабана продукт потрапляє на конвеєр, де ополіскується чистою проточною водою. Машина має похиле дно із засувкою для очищення.

Транспортер для відведення осаду проходить у нижній частині корпуса під барабаном і виводить осад нижче вхідного отвору для продукту.

Таблиця 3.1. Технічна характеристика мийних машин моделі VT

Тип машини	VT 715	VT 920	VT 925	VT 930	VT 1230	VT 1240
Барабан, мм	750×1500	950×2000	950×2500	950×3000	1250×3000	1250×4000
Витрати води, м3/год	0,5	0,7	0,7	0,7	0,9	0,9
Мотор, кВт	0,75	1,1	1,1	1,5	2,2	3,0
Продуктивність
Картопля, т/год	~ 3,5	~ 5	~ 8	11	~ 21	~ 25
Морква, т/год	~ 2,4	~ 3,5	~ 5	~ 7	~ 12	~ 15

Гвинтові мийні машини – універсальні, потребують небагато площі для їх встановлення і виконують одночасно дві операції: миття продукту і його транспортування до місця наступної операції. Функціональна схема гвинтової мийки зображена на рис.3.7.

Основними факторами, які впливають на якість миття, є тривалість перебування продукту в машині, частота обертання гвинта, діаметр і крок гвинта, коефіцієнт заповнення.

Щітково-мийна машина Г1–КУМ–111 (рис.3.8) використовується для миття огірків, баклажанів, кабачків та інших відносно твердих плодів та овочів. Основою машини є ванна, у верхній частині якої встановлено п'ять блоків, зібраних з капронових та гумових щіток. Під щітковими блоками розміщено щітковий піддон, який складається з п'яти секцій, закріплених на кутниковій рамі. Рама секції встановлена на ексцентриках, за допомогою яких регулюється зазор (у межах 50 мм) між щітками, що обертаються, і нерухомими залежно від сировини.

У передній частині ванни на похилій ділянці встановлена решітка для відокремлення сторонніх твердих предметів. У кінці щіткових блоків розміщено елеватор і роликовий транспортер, над якими знаходяться шприцювальні пристрої. Залишки води, разом з легкими домішками, переливаються у спеціальний карман і видаляються з машини.

Привід щіткових блоків елеватора і роликового транспортера здійснюється ланцюговими передачами від електродвигуна через черв’ячний редуктор.

Сировина завантажується у передню частину ванни на похилу решітку, а потім подається під щіткові блоки. Блоки очищають сировину від забруднення і одночасно транспортують їх вздовж ванни до елеватора. Елеватором сировина піднімається з ванни на роликовий транспортер, звідки по лотку спрямовується на наступну операцію.

Функціональна схема щіткової мийної машини наведена на рис. 3.9.

Відцентрова мийна машина (рис. 3.10) теж належить до групи машин із жорстким режимом роботи. Вона складається із циліндра і двох мийних дисків, великого і малого.

До великого диска закріплені лопатки, завдяки яким продукт обертається разом з диском. Під час обертання продукт поливається водою із розпилювача, встановленого над циліндром.

Машина мийна лопатева А9–КЛА/1 (рис.3.11), призначена для миття коренеплодів. Складається із завантажувального бункера і ванни. Ванна поділена на три частини. Перша призначена для відмочування сировини, друга – для миття сировини, а третя – для ополіскування сировини.

В кінці першого і третього відсіків розміщені колектори з отворами для подачі води. Надлишки води з ванни видаляються через переливний кран. На валу, що проходить через три відсіки ванни, закріплені лопаті, якими сировина перемішується і переміщується вздовж ванни. Вал через ланцюгову передачу з’єднаний з мотор-редуктором і обертається з частотою 25 об/хв.