10Технология проверочных работ.

Технология проверочных работ разрабатывается применительно к секции, наименование которой указано в исходных данных для проектирования.

При разработке этой части курсового проекта нужно:

- Определить положение контрольной линии на секции;

- Определить технические требования и допуски к проверке положения секции;

- Выбрать метод выполнения проверочных работ и соответствующий проверочный инструмент;

- Разработать технологический процесс проверки положения секции на построечном месте.

Положение контрольных линий на секции определяется в соответствии с указаниями, изложенными в [6], [7], и наносятся на эскизе выбранной в курсовой работе секции, помещаемом в пояснительной записке. Технические требования и допуски к проверке положения секции на построечном месте выбираются по [7].

Метод выполнения проверочных работ и соответствующий проверочный инструмент выбираются в зависимости от величины судна, типа построечного места, технических требований и допусков по проверке положения секции согласно указаниям и рекомендациям, изложенным в [7].

На корпусных конструкциях должны быть нанесены и зафиксированы кернением и краской контрольные линии, которые выполняются виде коротких пересекающихся рисок (+) в местах пересечения контрольных плоскостей (например, шпангоута и ватерлинии) на внешней стороне секции, контрольные линии, наносимые для разметки мест притыкания смежных конструкции, выполнять со стороны притыкания по всей длине притыкания.

Контрольные линии и плоскости. Таблица 5

Секция или блок	тлш	дп	клб	гкл/в/	тлппал	тлппер
Днищевая	+	+	-	+	-	+
Днищевая скуловая	+	-	+	+	-	+
Бортовая	+	-	+	+	+	+
Поперечная переборка (средняя)	-	+		+	+	+
Поперечная переборка (боковая)	-	-	+	+	+	+
Продольная переборка	+	-	-	+	+	+
Палуба или платформа (средняя)	+	+	-	-	-	+
Палуба или платформа (боковая)	+	-	+	-	-	-
Носовая и кормовая оконечности	+	+	-	+	-	-
Секция или блок надстройки	+	+	-	+	-	-

Технологический процесс проверки положения секции на построечном месте разрабатывается согласно инструктивным указаниям, изложенным в [7].

11. Выбор типа и количества сборочного инструмента включает:

Определение рабочих усилий нажимных элементов сборочного инструмента;

Выбор сборочного инструмента и определение технических характеристик;

Определение потребного количества сборочного инструмента.

Величины рабочих усилий нажимных элементов сборочного инструмента определяется по графикам, приведенным в [5].

Необходимые для этого конструктивные характеристики секций определяются по конструктивному мидель-шпангоуту. Тип сборочного инструмента определяется с учетом рекомендаций, изложенных в [8] при этом предпочтение должно быть отдано механизированному инструменту.

Выбор сборочного инструмента принятого типа осуществляется по величине рабочего усилия его нажимных элементов.

Необходимые для этого сведения и основная техническая характеристика сборочного инструмента приведены в [6], [3].

Основные технические характеристики принятого в курсовой работе сборочного инструмента нужно привести в таблице в пояснительной записке. А потребное количество сборочного инструмента определяется по [6].