
- •14 Требования к объёму раздела технологической части проекта
- •15. Рекомендуемая литература
- •1. Введение
- •2. Исходные данные для проектирования технологической части дипломного проекта
- •3. Краткая конструктивно-технологическая характеристика заданного судна.
- •4.Выбор и обоснование метода постройки корпуса применительно к заданной годовой программе.
- •5. Технология сборки и сварки корпусов судов на стапеле
- •5.2.2.10. В тавровых соединениях через биметаллические вставки граница металла шва (катет)
- •Отверстия в палубах и продольном наборе для обеспечения выполнения сборки и сварки агрегатами типа «Океан»
- •5.3. Секционный способ постройки
- •Черт. 17
- •5.4. Блочно-секционный способ постройки
- •7. Разработка и обоснование схемы разделения корпуса на секции, блоки и строительные районы. Составление сводной ведомости типовых секций корпуса.
- •8.Разработка схемы построечно-спускового комплекса (пск) для поточно-позиционной постройки судна заданного типа.
- •9 Разработка технологии формирования корпуса судна с расчетом трудоемкости и продолжительности сборки, и вычерчиванием построечного графика.
- •10Технология проверочных работ.
- •11 Расчет трудоемкости сборки корпуса судна из секций (или блоков).
- •12. Составление и расчет размерных цепей по корпусу для создания схем припусков для стапельной сборки.
- •14 Требования к объёму раздела технологической части проекта
- •15. Рекомендуемая литература
5.2.2.10. В тавровых соединениях через биметаллические вставки граница металла шва (катет)
Схема соединения алюминиевых конструкций со стальными через биметаллическую вставку.
а — через стальной комингс; б —непосредственно со стальной конструкцией;
1 — алюминиевая конструкция; 2 — биметаллическая вставка; 3 — стальная конструкция; 4 — стальной комингс
Черт. 1
со стороны стали — не менее 1 мм;
со стороны алюминиевого сплава — не менее 0,5 мм.
Примечание. Высота комингса Н не должна быть меньше 100 мм и должна измеряться от палубного покрытия или настила.
5.2.3. Последовательность формирования корпуса при блочной постройке
5.2.3.1. При блочной постройке судна корпус его должен формироваться из отдельных блоков судна или блоков корпуса, предварительно изготовленных в сборочно-сварочных цехах, цехах постройки блоков или на предстапельных площадках.
Допускается изготовление блоков судна или блоков корпуса выполнять непосредственно на стапельном месте из отдельных секций и блоков секций (отсечный способ). В этом случае сварку кольцевого монтажного стыка следует производить после окончания сварочных работ по внутриблочным монтажным соединениям.
5.2.3.2. Предварительно изготовленные блоки судна или блоки корпуса должны подаваться на стапельное место в технологической последовательности, обеспечивающей формирование корпуса
судна.
5.2.3.3. Стыкование блоков следует производить после их установки и проверки правильности положения. При этом установка должна выполняться с помощью элементов опорного устройства стапеля.
Стыкование смежных блоков допускается производить как одновременно по обоим кольцевым стыкам, так и последовательно по одному, а затем по другому стыку.
Допускается производить стыкование последующих блоков после сдачи под сварку кольцевого стыка предыдущего блока.
5.2.3.4. Производится проверка установки блоков по крену и дифференту, а также нанесение контрольных линий.
5.2.3.5. Сварка кольцевых монтажных стыков блоков должна начинаться только после окончания сборочных работ по всему стыку.
5.2.3.6. В зависимости от конструкции и габаритных размеров монтажных стыков их сварка вручную или полуавтоматом в углекислом газе должна производиться одновременно максимальным количеством сварщиков, причем основное направление сварки должно быть: по ширине — от ДП к бортам; по высоте — от днища и верхней палубы к району нейтральной оси (середины высоты борта). Монтажные стыки по длине следует разбивать на технологические участки, длина участков устанавливается в соответствии с ОСТ5.9083—83, ОСТ5.9673—77 и другой действующей документацией (приложение 2, пп. 62, 63). Разметка района сварки на участки должна выполняться мелом или краской в непосредственной близости от монтажного стыка со стороны, видимой для сварщика.
Сварку монтажных стыков вручную или полуавтоматом следует начинать со стороны набора. Подварка должна производиться после удаления или зачистки корня шва до чистого металла.
5.2.3.7. Сборка стыковых соединений для автоматической сварки под флюсом или в углекислом газе с принудительным формированием шва должна выполняться на сборочных планках в соответствии с черт. 12. В случае несовмещения кромок стыка в плоскости или неплотного прилегания ползуна между сборочными планками необходимо устанавливать дополнительные сборочные гребенки (черт. 13).
Схема сборки соединения под автоматическую сварку с принудительным формированием шва
1 — клинья; 2 — планка толщиной S = 14—20 мм; 3 — поперечная переборка; 4 — зазор между свариваемыми деталями; 5 — наружная обшивка; а — шпация, мм. Размер В уточняется заводом-строителем в зависимости от типа применяемого сварочного оборудования
Черт. 12
Для обеспечения процесса выполнения автоматической вертикальной сварки в настилах палуб и продольном наборе должны быть вырезаны отверстия, форма и размеры которых уточняются заводом-строителем в зависимости от типа применяемого сварочного оборудования и согласовываются с проектантом и контролирующими организациями.
После проведения сварки отверстия, при необходимости, заделываются заглушками (заделками).
5.2:3.8. В случае использования для стыкования наружной обшивки бортов сборочно-сварочных агрегатов (типа «Океан») вырезку отверстий в продольном наборе и настилах палуб следует производить в соответствии с черт. 14. При этом вырезка отверстий в продольном наборе допускается только по согласованию с проектантом и контролирующими организациями.
Схема установки дополнительных, сборочных гребенок при автоматической сварке
Размеры А и В уточняются заводом-строителем в зависимости от типа применяемого сварочного оборудования.
/ — листы стыкового соединения;
2 — гребенка
Черт. 13
5.2.3.9. Монтажные стыковые соединения верхней палубы, платформ и настила второго дна должны выполняться автоматической дуговой сваркой после выполнения подварочного шва в потолочном положении.
5.2.3.10. Усиление сварных швов пазовых соединений в районе монтажного стыка, подлежащего автоматической сварке, должно быть зачищено заподлицо с основным металлом на длине, достаточной для прохождения формирующего ползуна (черт. 15).