6.2.2. Опрессовка системы, обкатка оборудования,

холодная и горячая циркуляция

К моменту начала опрессовки и обкатки оборудования, ревизия насосов должна быть закончена.

На приемах насосов устанавливаются временные сетчатые фильтры.

На аппаратах, трубопроводах, насосах устанавливаются технические манометры; контрольно-измерительные приборы должны быть подготовлены и, при возможности, включены в работу по мере обкатки того или иного насоса. Система уплотнения и охлаждения насосов должна быть подготовлена и включена по необходимости.

Обкатка оборудования осуществляется одновременно на всех блоках секции и ведется с целью очистки системы от грязи, наладка работы приборов уровня, расхода, давления, клапанов КИП и т.п..

При проведении обкатки насосов наращивание расхода осуществляется постепенно с учетом мощности электродвигателя, при производительности, исключающей перегрузку электродвигателя.

Установив заглушки после задвижек на выходе каждого потока из печи линии 602/1, опрессовываются теплообменники и змеевики печи на рабочее давление по схеме:

Обкатка оборудование на мазуте производится по следующей схеме:

Мазут с топливной станции  л.601/ 1  Н-601/1,Н-601/2, Н-601р 

Т-604/1,2,3

Т-601/1  Т-602 Т-604/4,5,6

П -601,701

Т-604/7,8,9

Т-601/2  Т-603 Т-605/6,7

Т-605/3,4,5

Обкатка оборудования на дизельным топливом или печным топливом производится по следующей схеме:

ХВ – 604

л . 615/9 на приём Н-602/1,р. Т -601/2 К – 601/1

ХВ – 605/2сек

Т – 605/7÷1

Н – 606/1,2,р Т – 602

Т – 702 Т-606/1 ХВ-608, 609

Т - 603

на приём Н-601/1,2,р.

При опрессовке теплообменников байпасные задвижки, а также клапаны, должны быть приоткрыты.

Вакуумнаая колонна с подводящими и отводящими линиями и узлом создания вакуума опрессовывается инертным газом на давление 2 кгс/см².

Дренажные и промывочные линии опрессовываются дизельным топливом от насоса

Н-602/1 (Н-602/р.).

Устранить обнаруженные дефекты и провести повторную опрессовку.

После опрессовки по узлам, снять заглушки и для дополнительной проверки всей системы и, особенно, тех фланцевых соединений, где были установлены заглушки, проводится обкатка.

Обкатка может производиться на обкаточном продукте (дизельном или печном топливе) по схеме:

Л иния сырья 601/1 (дизельное или печное топливо)  Н-601/1, Н-601/2, Н-601/р

Т-604/1,2,3

Т-601/1 Т-602 Т-604/4,5,6

П-601,701 К-601/1

Т-601/2 Т-603 Т-604/7,8,9

Т-605/6,7

Т-605/3-5

Набрав нормальный уровень в колонне К-601/1, взять продукт на прием насоса

Н-606/1,2,р и направить по схеме:

кл.6-132  Т-605/71 л. циркуляции  на прием Н-601/1,2,р

Н-606/1,2,р

Т-602

Т-702   Т-606/1  ХВ-608, 609  перемычка 

Т-603

Насосы для подачи верхнего циркуляционного орошения в колонну К-601/1, насосы циркуляционных орошений и насосы откачки продуктов из колонн обкатываются дизельным топливом по схеме:

Дизельное топливо ЛК-6У  615/9  Н-602/1,р  Т-601/2  Ф-604 ХВ-604, 605  кл.6-5  К-601/1 (1 насадка).

При появлении уровня на 2 и 3 тарелках в К-601/1 обкатываются насосы ПЦО и затемненного продукта по схеме:

К-601/1(2 тарелка)  Н-603/1,2,р  Т-604/9-1  Ф-603  К-601/1 на насадки №3,4.

л. котельного топлива

К-601/1 (3 тарелка)  Н-605/1, р 

л. сырья С-200

Выявленные неполадки в процессе обкатки и опрессовки устранить. Устранение дефектов производить только после снятия давления и освобождения дефектного участка от нефтепродукта.

Затем налаживается холодная циркуляция продукта по широкой схеме.

Холодная циркуляция необходима для выявления неисправностей, наладки и непрерывной работы насосов, аппаратов, приборов контроля и автоматики, опрессовки аппаратов и трубопроводов на рабочее давление, а также для налаживания равномерных потоков сырья по узлам.

Т-604/1,2,3

Т-601/1  Т-602  Т-604/4,5,6

С ырьевая Н-601/1,2,р

л

Т-605/6,7

иния 601/1 Т-601/2  Т-603  Т-604/7,8,9

Т-605/3,4,5

л. хол. гудрона в К-601/1

П-601,701К-601/1 Н-606/1,2,р

Т-602

Т-702  Т-606/1  ХВ-608, 609 Т-603

Т-605/7-1

кл.7-74

л. котел. т-ва л. циркуляции Н-601/1,2,р

После окончания обкатки насосов, прокачки и опрессовки трубопроводов и аппаратов освободить систему от обкаточного продукта дренированием.

Принять топливный газ на установку.

Затем необходимо произвести сушку кладки печей, обеспечив питание змеевиков печей охлаждающим агентом - водяным паром или другим продуктом в таком количестве, чтобы не произошел перегрев труб.

При сушке кладки печи и после сушки провести термообработку перегретым паром печей П-601/1 (П-701/1,3), П-601/2 и вакуумной колонны К-601/1 с обтяжкой фланцевых соединений. Термообработку проводить при температуре пара на выходе из печи 350°С.

После проведения термообработки форсунки печи потушить, равномерно понизив температуру пара на выходе из печи.

Конденсат сбрасывать из аппаратов в канализацию.

После устранения всех выявленных дефектов при испытании на плотность и обкатке оборудования, блок считается готовым к пуску.