- •Технологический регламент
- •I. Общая характеристика с-001, назначение секции
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1.Вакуумная перегонка мазута
- •4. Нормы технологического режима с-001
- •5. Контроль технологических процессов
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3. Перечень параметров сигнализаций и блокировок с-001
- •6. Основные положения пуска и остановки с-001
- •6.1.Общие положения подготовки установки к пуску
- •6.2. Основные положения пуска и остановки
- •6.2.1. Подготовка установки вакуумной перегонки мазута к пуску
- •6.2.2. Опрессовка системы, обкатка оборудования,
- •6.2.3. Пуск установки вакуумной перегонки мазута
- •6.2.4. Вывод на режим и нормальная эксплуатация установки
- •6.2.5. Нормальная остановка установки
- •6.2.6. Инструкция по пуску и по эксплуатации вакуумсоздающей
- •6.2.7 Подготовка и пуск вакуумсоздающей системы в-601/1,2
- •7. Безопасная эксплуатация технологического процесса с-001
- •7.1. Общие требования безопасности к технологическим процессам
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов,
- •7.4. Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие
- •7.5.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика
- •7.6.Класификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.7.Перечень оборудования продуваемого инертным
- •7.8. Индивидуальные средства защиты работающих
- •7.9. Защита от статического электричества
- •7.10.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •7.11.Средства коллективной защиты работающих
- •7.12. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.13. Факторы производственных опасностей и профессионального
- •8. Возможные неполадки технологического процесса,
- •8.1.Возможные неполадки технологического процесса,
- •8.2. Возможные виды аварийного состояния производства,
- •9. Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу с- 001
- •9.1. Отходы производства
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10.Перечень обязательных инструкций и
- •10.1. Перечень обязательных инструкций для
- •10.2. Перечень нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического оборудования,
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •12. Лист регистрации изменений
7.7.Перечень оборудования продуваемого инертным
газом перед заполнением ЛВЖ, ГЖ, ГГ
Таблица 8
№ п/п |
Наименование и номер технологического блока |
Давление инертного газа на линии перед аппаратом, кг/см2 |
Минимально необходимое время продувки |
Придельно допусти- мая концентрация кислорода в отходящих газах, % об. |
|
|
|
|
|
1. |
К-601/1, Е-601 |
1,0 |
2 часа |
0,5 |
|
|
|
|
|
7.8. Индивидуальные средства защиты работающих
Рабочие секции в качестве защитной одежды от воздействия нефтепродуктов, химических реагентов, тепла оборудования, должны иметь индивидуальную специальную одежду: хлопчатобумажные костюмы, рукавицы, защитные приспособления, защитные очки, резиновые технические перчатки, специальная обувь, ботинки, не подбитые гвоздями и без железных набоек, не дающие искры, а также резиновые сапоги.
Нахождение обслуживающего персонала на рабочем месте без специальной одежды и спец.обуви категорически запрещается.
Весь обслуживающий персонал установки обязан иметь на рабочем месте фильтрующий противогаз марки БКФ, защищающий органы дыхания от паров углеводородов и кислых газов.
Через каждые 3 месяца противогазы проверяются в лаборатории газоспасательного отряда.
Индивидуальные фильтрующие противогазы должны храниться в специальных шкафах с ячейками. Передача противогаза одним лицом другому запрещается.
На установке должны находиться изолирующие воздушные аппараты марки ИВА-24м, шланговые противогазы марки ПШ-1 или ПШ-2, которые применяются при содержании кислорода в воздухе менее 18%об. или содержании вредных паров и газов более 0,5%об., и при работе внутри аппаратов, в колодцах, лотках.
Кроме индивидуальных противогазов на установке в специально опломбированном шкафу должен храниться комплект газоспасательных средств защиты. В комплект входят фильтрующие противогазы со спасательным поясом и веревками.
Аварийный запас противогазов берется из расчета наибольшего количества людей, работающих в смену. Стирка спец. одежды производится централизованно в заводской прачечной.
Запрещается стирать спец. одежду легковоспламеняющимися и другими жидкостями, сушить на территории установки во избежание отравления и пожара.
7.9. Защита от статического электричества
Для предотвращения возникновения разрядов статического электричества, защиты от вторичных проявлений молний выполнены следующие мероприятия:
- все технологические аппараты, содержащие взрывоопасные смеси, трубопроводы, выступающие и электропроводящие неметаллические части технологического оборудования, вводы в здание всех коммуникаций, трубопроводов присоединяются к заземляющему устройству. Для заземления технологического оборудования высокого и низкого напряжения применяются общие заземляющие устройства;
- все аппараты и трубопроводы герметизированы;
- диаметры всех трубопроводов рассчитывались и принимались с учетом допустимых скоростей движения жидкости по трубопроводам по пункту 11-5-1 "Правил защиты от статиче-
ского электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности";
- для предотвращения возникновения искровых разрядов при движении газов и паров в трубопроводах и аппаратах исключено присутствие в газовых и паровых потоках твердых частиц;
- в проекте приняты буйковые уровнемеры, которые устанавливаются непосредственно на фланце выносных камер или технологических аппаратах, имеющих заземление;
- предусматривается продувка электродвигателей и насосов при запуске;
- не допускается налив свободнопадающей струей, для чего предусматриваются загрузочные трубы с расстоянием до дна не более 200 мм и поступление продукта ниже уровня жидкости.
Для обеспечения непрерывного отвода зарядов статического электричества с тела человека во взрывоопасном помещении полы электропроводные изготовлены из материалов, объемное удельное электрическое сопротивление которых в условиях эксплуатации составляет не более 106 ом · м.
