6. Основные положения пуска и остановки с-001

6.1.Общие положения подготовки установки к пуску

Подготовка установки к пуску заключается в тщательной проверке правильности выполнения всех монтажных работ в соответствии с проектом, выявление и устранение дефектов оборудования и арматуры, обкатке оборудования, выявлении готовности снабжения установки всем необходимым из общезаводского хозяйства.

В период подготовки к пуску производится опрессовка всех трубопроводов и аппаратов в соответствии с "Положением о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности", "Руководящими указаниями по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов с давлением до 100 кгс/см² (РУ - 8), "Актом сдачи установки (блока) в эксплуатацию".

В период подготовки установки к пуску необходимо выполнить мероприятия, обеспечивающие безаварийный пуск установки.

Перед пуском установки необходимо:

1. Очистить территорию установки от посторонних предметов, закрыть технологические лотки и колодцы, засыпать крышки колодцев песком на 10-15 см.

2. Обеспечить установку средствами пожаротушения, аптечками, проверить исправность стационарных средств пожаротушения.

3. Проверить связь и сигнализацию.

4. Укомплектовать установку обслуживающим персоналом в соответствии со штатным расписанием. Эксплуатационный персонал должен пройти технологическое обучение и иметь допуск к самостоятельной работе.

5. Обеспечить обслуживающий персонал средствами индивидуальной защиты и спецодеждой.

6. Обеспечить установку необходимыми материалами, смазочным маслом, слесарным инструментом, набивкой, ветошью, переносными светильниками, шланговыми противогазами в установленном количестве.

7. При осмотре фланцевых соединений обратить внимание на наличие заглушек, полное количество шпилек, болтов, прокладок, затяжку соединений.

8. Согласовать с лабораторией почасовой график отбора проб, ознакомить с ним персонал установки.

9. На аппаратах и трубопроводах установить предохранительные клапана в соответствии с перечнем и установочными давлениями. Все предохранительные клапана должны быть испытаны на стенде, опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления, даты регулирования, места установки и его номера.

10. Проверить свободу вращения движущихся частей насосов и вентиляторов, арматуры, осуществить набивку сальниковых уплотнений по всей запорной арматуре, смазку трущихся деталей, проверить свободный ход запорной арматуры, последние оставляется в закрытом состоянии.

11. В период подготовки к пуску на каждой секции установки проводятся работы, обеспечивающие полную готовность секции к началу пуско-наладочных работ в соответствии с инструкцией по каждой секции.

Одновременно с подготовкой секции к пуску проводятся подготовительные работы на участках, которые являются общими для всех секций.

Система водоснабжения и канализации

Вода на установку принимается по согласованию с начальником смены цеха водоснабжения.

Для приема воды необходимо выполнить следующее:

- разболтить фланцы на трубопроводах входа в аппараты воды, открыть концевые дренажные вентиля;

- промыть систему от грязи, заболтить все соединения, опрессовать давлением воды и устранить обнаруженные дефекты;

- включить воду на все холодильники и проверить сброс воды из них в систему оборотной воды;

- дать воду на проток через систему охлаждения насосов и дымососов;

- промыть аппараты, после чего подачу воды производить по мере необходимости.

Учитывая, что в комбинированной установке отдельные секции могут временно останавливаться для проведения каких-либо работ, необходимо особо тщательно проверить устройства гидравлических затворов.

Промливневая, хозфекальная канализация должны проверяться на пролив.

При проведении вышеуказанных работ включаются приборы КИПиА.

Система пароснабжения

До приема пара на установку все монтажные и изоляционные работы по трубопроводам должны быть закончены. Трубопроводы должен быть опрессованы.

Перед приемом пара на установку необходимо выполнить следующее:

- согласовать приём пара на установку с начальником смены цеха пароснабжения;

- установить всю необходимую арматуру на трубопроводы пара и конденсата;

- вывод парового конденсата с установки производится только после получения удовлетворительного анализа на жесткость и содержание нефтепродуктов;

- открыть дренажи и байпасы конденсатных горшков, особо обратив внимание на проверку тупиковых участков;

- медленно приоткрывая задвижку на входе пара на установку, прогреть систему трубопроводов, не допуская гидравлических ударов в паропроводах, при появлении гидравлических ударов немедленно прекратить прием пара;

- после прогрева трубопроводов закрыть дренажи, увеличить поступление пара, включить пароспутники, принять пар на паротушение к печам, на стояки паротушения, в обогревающие змеевики, включить конденсатоотводники.

Прием пара, продувку трубопроводов необходимо проводить тогда, когда на установке будет находиться минимальное количество рабочих.

Трубопроводы жидкого и газообразного топлива

Прием жидкого топлива осуществляется по согласованию с диспетчерской предприятия.

До приема жидкого топлива на установку необходимо закончить монтаж трубопроводов и произвести опрессовку их на герметичность. При этом устанавливаются заглушки на форсунках и закрываются задвижки на подаче топлива. После устранения дефектов и продувки паром, налаживается циркуляция жидкого топлива по кольцу по следующей схеме:

З аводское топливное Е-609 Н-611/1,р. Т-611 Топливное кольцо

к ольцо комплекса КТ-1

В зимний период запитать теплоспутники.

В качестве топливного газа используется сухой газ каталитического крекинга (локальная система топливоснабжения).

Локальная система топливоснабжения резервируется:

- подачей газового топлива из общезаводской сети;

- подачей жидкого топлива из топливного кольца.

До приема топливного газа должен быть закончен монтаж трубопроводов, произведена опрессовка, и продувка инертным газом на свечу.

Прием топливного газа на установку производится после выполнения всех замечаний пожарной и газовой инспекции. Перед приемом топливного газа необходимо выполнить следующее:

- согласовать с диспетчером завода прием топливного газа;

- проверить манометры на входе топливного газа на установку;

- закрыть все вентиля на линии входа топливного газа к каждой форсунке;

- установить заглушки на линиях подачи газа к каждой форсунке;

- закрыть все секущие задвижки по схеме топливного газа и на дренажах;

- проверить наличие всех крепежных деталей по фланцевым соединениям газового трубопровода, сепараторах топливного газа Е-607, Е-608 и подогревателях топливного газа Т-609, Т-610.

После выполнения указанных выше работ разрешается снятие заглушек на схеме подачи топливного газа в коллектор технологических печей.

Необходимо всегда помнить, что розжиг технологических печей производится с начала на жидком топливе, а затем на газообразном.

Трубопроводы инертного газа низкого давления

Для приема инертного газа система трубопроводов должна быть опрессована.

На установке используется инертный газ с давлением Р=8 кгс/см².

Инертный газ низкого давления используется для испытания на герметичность отдельных узлов установки, а также на продувку системы в пусковой период и в качестве продувочного агента приборов КИПиА.

Перед приемом инертного газа необходимо выполнить следующее:

- согласовать с диспетчером предприятия прием инертного газа на установку;

- проверить манометры;

- открыть дренажи на тупиковых участках трубопроводов и разболтить фланцы перед аппаратами-потребителями продуть от грязи, воды, окалины.

Подача инертного газа в аппараты, трубопроводы технологической схемы производится по мере необходимости при опрессовке системы на плотность.

Воздухоснабжение

Из общезаводской сети на установку поступает сухой очищенный воздух 6 кгс/см² для нужд КИПиА и технический воздух на ремонтные нужды.

До приема воздуха монтажные работы должны быть закончены, трубопровод опрессован.

Прием воздуха производится по согласованию с диспетчером предприятия.

Перед приемом воздуха необходимо выполнить следующее:

- разболтить фланцевые соединения перед потребителем;

- на тупиковых участках открыть дренажи;

- проверить манометр на входе воздуха перед фильтрами для воздуха КИПиА;

- принять воздух и продуть трубопровод от грязи, окалины, после чего закрыть дренажи, заболтить соединения, опрессовать и устранить обнаруженные дефекты;

- импульсные линии продуваются работниками КИПиА.

Проверить всю систему трубопроводов на герметичность, дефекты устранить.

Перед приемом технического воздуха необходимо открыть задвижку на центральной магистрали воздуха при закрытых дренажах.

При достижении давления в линии 4-5 кгс/см² продуть линии через дренажи до появления сухого воздуха, после чего дренажи закрыть.

Электроснабжение

Прием электроэнергии на установку осуществляется по согласованию с диспетчером и дежурным инженером электроцеха в полном соответствии с "Правилами ТБ и ТЭ электроустановок потребителей" и действующими на предприятии инструкциями.

После приема электроэнергии на установку включить в работу системы вентиляции во всех помещениях.

Испытание технологических узлов установки

на герметичность (плотность)

Испытание технологических узлов установки, включающих аппаратуру, оборудование, трубопроводы, приборы КИПиА на герметичность с определением падения давления осуществляется после окончания монтажных работ и в процессе эксплуатации установки после капитальных ремонтов в соответствии с "Общезаводской инструкцией по испытанию оборудования на плотность (герметичность)".

Выполнение всех операций на испытание системы на герметичность, включая и продолжительность испытания, должно осуществляться в строгом соответствии с инструкцией ВСН 362-76 со СНИП III-6-9, ПУГ-69 и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

Испытание узлов установки на герметичность в зимнее время осуществляется в строгом соответствии с регламентом.