3. Описание технологического процесса

и технологической схемы С-001

3.1.Вакуумная перегонка мазута

Сущность процесса вакуумной перегонки

Перегонка мазута, предварительно нагретого в теплообменниках и трубчатых печах П-601/1 (П-701/1,3), П-601/2, осуществляется в вакуумной колонне К – 601/1, оборудованной лопастным распределителем ввода сырья, регулярными насадками (вертикально ориентированные пластины из тонкого металла), расположенными таким образом, чтобы обеспечить лабиринт для парожидкостного контакта и улучшить смешение потоков. Благодаря извилистым проходам, расположенным под специальными углами, насадка способствует турбулентности паров и жидкости. Для обеспечения пленочного течения жидкости в насадке над каждой секцией насадки установлен распределитель жидкости.

Используются два типа распределителей:

- высоконапорные (форсуночные) – на первую и третью секции насадки.

- низконапорные – на вторую и четвертую секции насадки.

Такое конструктивное оформление позволяет вести процесс вакуумной перегонки мазута как с подачей водяного пара («влажный режим»), так и без подачи водяного пара «сухой режим».

С целью исключения термического разложения тяжелых углеводородов, перегонка мазута осуществляется при низком остаточном давлении в колонне, с нагревом мазута на выходе из печи не более 410°С.

Применение вакуума понижает температуру кипения фракций, ввод пара облегчает и усиливает испарение и снижает температуру кипения фракций за счет понижения парциального давления. Регулярные насадки снижают сопротивление по колонне при большей степени контакта паров с флегмой, и позволяет максимально увеличить отбор легкого и тяжелого вакуумных газойлей.

Описание технологической схемы

вакуумной установки перегонки мазута

Мазут с установки атмосферной перегонки нефти с ЛК-6у через топливную станцию поступает на прием насосов Н-601/1,2,р. Схемой предусмотрена подача мазута с ЛК-6у помимо топливной станции.

Расход сырья на установку регистрируется прибором поз. 6-121, диафрагма которого установлена на линии 601/1 к насосам Н-601/1,2,р. Давление мазута на входе на установку измеряется прибором поз.6-77. Температура измеряется термопарой поз.6-21-1. Мазут насосами Н-601/1,2,р перекачивается через две группы теплообменников, двумя потоками. Расходы мазута по потокам регулируются приборами поз. 6-91, 6-92, диафрагмы и клапана "ВЗ" которые установлены на трубопроводах входа мазута в теплообменники Т-601-1 и Т-601-2.

I поток проходит через трубное пространство теплообменника Т-601-1, где нагревается за счет тепла вакуумного дистиллята подаваемого насосом Н-604/1,р, затем через межтрубное пространство теплообменника Т-602, где нагревается за счет тепла гудрона подаваемого насосами Н-606/1,2,р, и двумя параллельными потоками проходит через трубное пространство теплообменников Т-604/4,5,6 и Т-604/1,2,3, где нагревается за счет тепла ПЦО вакуумной колонны К-601/1 и поступает в конвекционные камеры печей П-601/1,2. Температура мазута после теплообменника Т-604/6 контролируется термопарой поз.6-21-22-1.

II поток идет через трубное пространство теплообменника Т-601/2, где нагревается за счет тепла легкого вакуумного дистиллята подаваемого насосами Н-602/1,р, затем поступает в трубное пространство теплообменника Т-603, где нагревается за счет тепла гудрона подаваемого насосами Н-606/1,2,р далее двумя параллельными потоками проходит трубное простран-

ство теплообменников Т-604/7,8,9, где нагревается за счет тепла ПЦО вакуумной колонны К-601/1, а в теплообменниках Т-605/3,4,5 нагревается за счет тепла котельного топлива. Далее мазут проходит через межтрубное пространство теплообменников Т-605/6,7, где нагревается за счет тепла котельного топлива и поступает совместно с I потоком в печи П-601/1,2. Температура мазута после теплообменников Т-605/7 контролируется термопарой поз.6-21-21-1. Температура мазута на входе в печи П-601/1,2 измеряется термопарой поз.6-21-2.

Расход сырья по потокам печей П-601/1,2 контролируется диафрагмами поз.6-966-103 клапаны "ВЗ" которых установлены на соответствующих входных трубопроводах.

Давление мазута на входе в печь П-601/1 регистрируется приборами:

I поток поз.6-63;

II поток поз. 6-64;

III поток поз. 6-65;

IV поток поз. 6-66

Давление мазута на входе в печь П-601/2 регистрируется приборами:

I поток поз.6-67;

II поток поз. 6-68;

III поток поз. 6-69;

IV поток поз. 6-70. Постоянство температуры мазута на выходе из печей П-601/1,2 поддерживается:

- при работе на жидком топливе - регулятором давления поз.6-11, 6-12, клапаны "ВО" поз.6-11к₁, 6-12к₁, которых установлены на линиях подвода жидкого топлива к форсункам печей;

-при работе на газообразном топливе - регулятором температуры поз.6-56, 6-57, клапаны "ВО" поз.6-56к₁, 6-57к₁, которых установлены на линиях подачи газообразного топлива к форсункам печей. Подача водяного пара к форсункам печей П-601/1,2 на распыл жидкого топлива регулируется вентилями, расположенными непосредственно у форсунок. Температура сырьевой смеси на выходе из каждого потока печи П-601/1,2 измеряется термопарами поз.6-21-17  6-21-24. Температура дымовых газов печей П-601/1,2, замеряется термопарами поз.6-23-1 6-23-20, 6-24-1  6-24-20. Содержание кислорода в выходящих дымовых газах печей контролируется приборами поз.6-145, 6-146.

Схемой предусмотрена подача мазута для нагрева первого, второго потоков печи П-601/1 в печи П-701/1, а третьего и четвертого потоков печи П-601/1 в печи П-701/3. В каждую печь мазут подаётся четырьмя потоками. Расход мазута по потокам в печь П-701/1 регистрируется приборами поз.7-537-56. Расход мазута по потокам в печь П-701/3 регистрируется приборами поз.7-108-17-108-4. Давление мазута по четырём потокам в змеевиках печи П-701/1 контролируется приборами поз.7-31-1,2, 7-32-1,2 в печи П-701/3 контролируется приборами поз. 7-109-17-109-4. Контроль температуры на выходе газопродуктовой смеси из радиантных змеевиков печей П-701/1,3 ведётся по показаниям приборов:

поз. 7-1-1,2 и 7-23-1-1,2 – П-701/1

поз. 7-110-1,2 и 7-23-3-1,2 – П-701/3

Регулирование температуры газопродуктовой смеси после печей П-701/1,3 производится приборами поз.7-1-1,2; 7-110-1,2, клапаны «ВО» поз.7-1-1к,2к, 7-110-1к,2к которых установлены на линиях подачи топлива к форсункам печей. Температура дымовых газов на выходе из камер конвекции печей П-701/1,3 контролируется по показаниям приборов поз.7-21-17-21-4; 7-21-97-21-12 термопары, которых расположены в своде печи по всей её длине.

Температура дымовых газов в радиантных камерах печей П-701/1,3 контролируется по показаниям приборов поз.7-22-17-22-5; 7-22-67-22-10; 7-22-217-22-25; 7-22-267-22-30 термопары, которых расположены в камерах по пять штук с каждой стороны по длине печи на входе газов в камеру конвекции. Разряжение в камерах сгорания печей измеряется переносным тягонапорометром. Содержание кислорода в дымовых газах измеряется приборами поз.. 7-15; 7-107.

Газопродуктовая смесь из печей П-701/1,3 общим потоком направляется в трансферную линию после печи П-601/1 и далее поступает в вакуумную колонну К-601/1. Мазут после подогрева в трубчатой печи П-601/1,2 по трансферной линии поступает в зону ввода сырья вакуумной колонны К-601/1. Подогретое и частично испаренное сырье, паро-жидкостная смесь, поступает в зону ввода сырья через лопастной распределитель. Дополнительное испарение происходит при более низком давлении в зоне ввода сырья вакуумной колонны К-601/1. Жидкость из зоны ввода сырья стекает вниз в отпарную секцию. Вакуумный остаток, гудрон, забирается насосами Н–606/1,2,р. с низа вакуумной колонны К–601/1. Пары из зоны ввода сырья направляются вверх, где происходит конденсация и фракционирование на поверхности высокоэффективной структурной насадки.

С верха вакуумной колонны К-601/1 не сконденсировавшиеся пары нефтепродуктов, газы разложения, водяной пар проходят через конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения в ХВ-601/1-17, где охлаждаются до температуры 35°С и поступают в емкость Е-601, где происходит разделение на газовую и жидкостную фазы. Жидкость перетекает в атмосферную емкость Е-602, газы отсасываются вакуумсоздающими устройствами В-601/1,2.

Температура верха вакуумной колонны К-601/1 регулируется прибором поз.6-5-1. Остаточное давление верха вакуумной колонны К-601/1 регистрируется прибором поз.6-61, остаточное давление низа колонны регистрируется прибором поз.6-61-1.

Температура газов на выходе из емкости Е-601 регистрируется термопарой поз.6-21-11. Давление газов на входе в вакуумсоздающее устройства В-601/1,2 контролируется техническими вакуумметрами. Температура газов на входе в вакуумсоздающее устройство В-601/1,2 контролируется термопарой поз.1-601.

В вакуумсоздающее устройство В-601/1,2 насосами Н-607/1,2,р подается дизельная фракция (вакуумная дизельная фракция или фракция 195-270°С С-200 комплекса КТ-1). Давление дизельной фракции на выкиде насосов Н-607/1,2,р. контролируется по месту техническими манометрами. Перепад давления дизельной фракции на контрольных фильтрах на входе в вакуум создающее устройство В-601/1,2 регистрируется на щите управления операторной поз. 2-618, поз.2-619. Расход дизельной фракции подаваемой в вакуумсоздающее устройство В-601/1,2 регистрируется на щите управления операторной поз.3-602, 3-603. Давление дизельной фракции на входе в вакуумсоздающее устройство В-601/1,2 контролируется техническими манометрами.

В вакуумсоздающих устройствах В-601/1,2 происходит процесс сжатия неконденсируемых газов за счет энергии рабочей жидкости. Давление газожидкостной смеси на выходе из вакуумсоздающих устройств В-601/1,2 контролируется по месту техническими вакуумметрами.

Газожидкостная смесь после вакуумсоздающих устройств В-601/1,2 поступает в сепараторы С-601/1,2. В сепараторах происходит отделение газовой фазы от жидкости. Сепараторы С-601/1,2 оборудованы специальными внутренними устройствами для отстаивания и удаления из дизельной фракции воды. Давление в сепараторах С-601/1,2 контролируется приборами поз.2-601, 2-602. Газ из сепараторов С-601/1,2 подается на сжигание в камеру сгорания печи П-601/2 по линии газов разложения, через параллельно установленные огнепреградители ОП-3, ОП-4, которые имеют секущую арматуру, что дает возможность производить чистку и ремонт одного огнепреградителя при работе другого. На период пуска предусмотрен вывод газа из сепараторов С-601/1,2 через огнепреградители ОП-1, ОП-2 в атмосферу на свечу.

Дизельная фракция из сепараторов С-601/1,2 объединяется и поступает в холодильники Х-606/1,2, где охлаждается оборотной водой I системы до температуры 2560°С, температура охлаждающей воды I системы на входе в холодильники Х-606/1,2 контролируется термопарой поз.1-605 и на выходе из каждого холодильника контролируется приборами поз.1-604, 1-606.

Температура дизельной фракции на входе в холодильники Х-606/1,2 измеряется прибором поз.1-602. Температура дизельной фракции на выходе из холодильников Х-601/1,2 контролируется прибором поз.1-603.

После охлаждения в холодильниках Х-606/1,2 дизельная фракция поступает через фильтры на прием циркуляционных насосов Н-607/1,2,р. Перепад на фильтрах насосов Н-607/1,2,р контролируется по месту техническими манометрами. Дизельная фракция подаётся

насосами Н-607/1,р на вход вакуумсоздающего устройства В-601/1, а насосами Н-607/2,р на вход вакуум создающего устройства В-601/2. После вакуумсоздающих устройств В – 601/1,2 дизельная фракция двумя параллельными потоками проходит через сепараторы С-601/1,2, после сепараторов потоки объединяются, избыток дизельной фракции насосами Н-613/1,р выводится с установки. Расход дизельной фракции регистрируется прибором поз.6-127 и регулируется по уровню в сепараторах С-601/1,2 поз.4-602, 4-604 через клапаны - регуляторы поз.4-602/604. Вода из отстойников сепараторов С-601/1,2 по уровню раздела фаз поз.4-605, 4-606 через клапаны - регуляторы поз.4-605, 4-606 выводится в канализационный колодец № 14 цеха № 3 и далее в общезаводскую канализацию.

Для подпитки вакуумсоздающей системы В-601/1,2 рабочей жидкостью, используется дизельная фракция секции С-100 КТ-1 или фракция 195-270° секции 200 комплекса КТ-1. Так же имеется возможность использовать для подпитки вакуумсоздающей системы В-601/1,2 легкий вакуумный газойль, который подается по перемычке от линии верхнего циркуляционного орошения вакуумной колонны К-601/1, через клапан - регулятор поз.3-601, связанный с диафрагмой поз.3-601, установленные на этой же линии. Подача подпитки рабочей жидкости вакуумсоздающей системы В-601/1,2 предусмотрена в общую линию дизельной фракции из сепараторов С-601/1,2 до холодильников Х-606/1,2, а также в сепараторы С-601/1,2 при их заполнении на период пуска.

Из ёмкости Е-602 конденсат водяного пара и легкого дизельного топлива насосами Н-609/1,р откачивается в отстойник технологического конденсата Е-603, где под давлением до 10кгс/см² происходит разделение легкой дизельной фракции и технологического конденсата.

Легкая дизельная фракция из отстойника Е-603 с температурой 50°С выводится с установки в сырьевую ёмкость Е-106 секции 100 комплекса КТ-1, а технологический конденсат поступает в ёмкость Е-209 секции 200 установки КТ-1 или в ёмкость Е-126 секции 100 ЛК-6У.

Температура в отстойнике Е-603 измеряется термопарой поз.6-21-16. Уровень жидкости в ёмкости Е-603 регулируется прибором поз.6-135, клапан "ВЗ" поз. 6-135к которого установлен на линии вывода технологического конденсата из отстойника Е-603 в ёмкость Е-209. Давление в отстойнике Е-603 регулируется прибором поз.1-68, клапан "ВО" поз.1-68к которого установлен на линии вывода дизельного топлива из отстойника Е-603. Уровень раздела фаз "нефтепродукт-вода" в отстойнике Е-603 контролируется по показаниям прибора поз.6-136.

С полуглухой тарелки под первой секцией насадки отбирается фракция 180-350°С, которая направляется на прием насоса Н-602/1,р, температура вывода фракции 180-350°С измеряется и регистрируется прибором поз. 6-7-2, термопара которого установлена на линии вывода фракции 180-350°С к насосу Н-602/1,р. Температура на полуглухой тарелке контролируется термопарой поз.6-6. Предусмотрена возможность приема дизельного топлива с ЛК-6У, фракции 195-270°С с секции 200 установки КТ-1 на прием насосов Н-602/1,р. для прокачки систем циркуляционных орошений при пуске и выводе установки на технологический режим.

После насоса Н-602/1,р фракция 180-350°С подается в теплообменник Т-601/2, где охлаждается за счет мазута, затем поток разделяется:

- одна часть проходит через фильтр Ф-604 и поступает в холодильники воздушного охлаждения ХВ-604, ХВ-605, где охлаждается и возвращается в качестве верхнего циркуляционного орошения, через форсуночный распределитель, расположенный над первой секцией насадки. Расход орошения контролируется диафрагмой поз.6-5-3 и регулируется клапаном "ВЗ" поз.6-5к;

- балансовый избыток фракции 180-350°С после теплообменника Т-601/2 через клапан-регулятор "ВО" поз.6-131-1 и диафрагму поз.6-127-1 поступает совместно с вакуумным газойлем в теплообменник Т-601/1, где охлаждается мазутом, проходит холодильники воздушного охлаждения ХВ-607 и поступает в ёмкость Е-106, в качестве сырья С-100.

Температура верхнего циркуляционного орошения (ВЦО) вакуумной колонны К-601/1 регулируется прибором поз.6-14, клапан "ВО" поз.6-14к которого установлен на трубопроводе подачи ВЦО помимо воздушных холодильников ХВ-604,605.

Схемой предусмотрена возможность вывода фракции 180-350°С после воздушных холодильников ХВ-604, ХВ-605:

- в пусковую линию 615/9 и далее на подпитку емкостей Е-740, Е-702 и сепараторов С-601/1,2;

- в ёмкость Е-610 и далее на прокачку уровнемерных колонок по колонне К-201, торцевых уплотнений насосов и в качестве жидкого топлива на форсунки печи П-201, регенератора Р-202 во время пуска секции 200 комплекса КТ-1.

Избыток жидкости с первой полуглухой тарелки под первой секцией насадки по переливным трубам перетекает в низконапорный распределитель, установленный над второй секцией насадки. Вторая секция насадки служит для разделения фракции 180-350°С и вакуумного газойля.

Вакуумный газойль (фракция 350-500°С) вместе с промежуточным циркуляционным орошением (ПЦО) полностью выводится со второй глухой тарелки, расположенной под третьей секцией насадки.

Промежуточное циркуляционное орошение (ПЦО) вакуумной колонны К-601/1 со второй тарелки поступает на прием насосов Н-603/1,2,р и направляется тремя параллельными потоками через межтрубное пространство теплообменников Т-604/1-9, где охлаждается за счет нагрева мазута, проходит фильтр Ф-603 и возвращается в вакуумную колонну К-601/1 через форсуночный распределитель, расположенный над третьим пакетом насадки. Существует возможность направить часть ПЦО после фильтра Ф-603 на орошение четвёртой насадки при этом часть жидкости в качестве горячего рефлюкса, помимо теплообменников Т-604/1-9 направляется в гравитационный распределитель жидкости, установленный над четвёртой секцией насадки.

ПЦО выводится со второй тарелке, температура измеряется термопарой поз.6-21-6. Температура в районе третьей насадки вакуумной колонны К-601/1 измеряется термопарой поз.6-3-1, на второй тарелке поз.6-2-1, температура ПЦО на выходе из теплообменников Т-604/1-9 контролируется термопарой поз.6-21-8. Расход ПЦО на третью насадку регулируется с коррекцией по температуре прибором поз.6-3-3, клапан "ВЗ" поз.6-3-3к которого установлен на вводе ПЦО на третью насадку. Расход острого циркуляционного орошения (ОЦО) наверх четвёртой насадки регулируется с коррекцией по температуре на второй тарелке прибором поз.6-2-3, клапан "ВЗ" поз.6-2-3к которого установлен на вводе ОЦО на 4-ю насадку.

Балансовый избыток фракции 350-500°С со второй тарелки откачивается насосами Н-604/1,р двумя параллельными потоками через трубное пространство теплообменников Т-601/3,4, где охлаждается до температуры 230°С за счет нагрева нестабильного гидрогенизата (нестабильный гидроочищенный вакуумный газойль секции 100 установки КТ-1) и поступает в межтрубное пространство теплообменника Т-601/1, где охлаждается до температуры 150°С за счет нагрева мазута, направляется в воздушный холодильник ХВ-607/1,2,3 и с температурой 90°С поступает в сырьевую промежуточную емкость Е-106 секции 100 установки КТ-1. Предусмотрена возможность вывода избытка фракции 350-500°С с установки в резервуар №1 парка П-26-5 или на прием насосов Н-601/1,2,р. при выводе на нормальный технологический режим, а также в линию котельного топлива в парк П-30 цеха №2.

Фракция 350-500°С после теплообменников Т-601/1-4, воздушных холодильников ХВ-607/1,2,3 подаётся в ёмкость Е – 106 секции 100 комплекса КТ-1. Температура фракции 350 – 500 °С контролируется термопарой поз.6-30 в ёмкости Е – 106.

Количество выводимой фракции 350-500°С регулируется с коррекцией по уровню второй тарелки прибором поз.6-1-3, клапан "ВО" поз.6-1к которого установлен на выкидном трубопроводе насосов Н-604/1,р. Температура над третьей полуглухой тарелкой контролируется термопарой поз.6-4.

Жидкость, стекающая с четвёртого пакета насадки, собирается на третьей полуглухой тарелке. Расход фракции 450-500°С измеряется расходомером поз.6-114, клапан "ВО" поз. 6-114к которого установлен на выкидном трубопроводе насосов.Н-605/1,р. Схемой предусмотрена подача фракции 450-500°С после расходомера поз.6-114 в линию гудрона после теплообменника Т-702. Откачка фракции 450-500°С идёт через теплообменники Т-603 (при этом гудрон подаётся мимо теплообменника Т-603), где охлаждается за счёт мазута, далее фракция 450-500°С доохлаждается в воздушном холодильнике ХВ-605/2сек. до 120°С при этом дизельное топливо по контуру охлаждения котельного топлива подаётся мимо воздушного холодильника ХВ-605 и выводится через диафрагму поз. 6-123-4 на УПБ. Имеется возможность подать фракцию 450-500°С на смешение с гудроном выводимым на УПБ перед диафрагмой поз.6-123-1. Температура фракции 450-500°С измеряется термопарами поз.6-151 и поз.6-152 до и после воздушного холодильника ХВ-605. Также предусмотрена откачка фракции 450-500°С, через расходомер поз.6-93 клапан "ВО" поз.6-93к, в котельное топливо перед теплообменником Т-605/7. Предусмотрена схема подачи затемненного продукта в качестве циркуляционного орошения наверх четвёртой насадки. Расход затемненного продукта на орошение контролируется диафрагмой поз.6-2-5 и регулируется клапаном "ВЗ" поз.6-2-3к. Уровень на третьей тарелке контролируется уровнемером поз.6-133. Температура на приеме насосов Н-605/1,р измеряется термопарой поз.6-21-5.

Избыток жидкости с третьей полуглухой тарелки под четвёртым пакетом насадки по переливным трубам перетекает в отпарную секцию вакуумной колонны К-601/1.

Из куба колонны жидкая фаза, гудрон, с температурой не более 360°С забирается насосами Н-606/1,2,р и откачивается через трубное пространство испарителя Т-702 и двумя параллельными потоками проходит через трубное пространство теплообменника Т-602 и межтрубное пространство теплообменника Т-603, где охлаждается за счёт нагрева мазута и далее поступает в трубное пространство теплообменника Т-606/1, где происходит снятие тепла за счет подачи дизельного топлива от насосов Н-740-1/р., затем поступает в воздушные холодильники ХВ-608, 609. Дизельное топливо после теплообменника Т-606/1 поступает в воздушный холодильник ХВ-702, где охлаждается до температуры 100 °С и возвращается в ёмкость Е-740. Температура гудрона после воздушных холодильников ХВ-608, ХВ-609 измеряется термопарой поз.6-21-25. Гудрон после воздушных холодильников ХВ-608, ХВ-609 с температурой не более 130°С подается на установку производства битумов через клапан "ВО" поз.6-123-1к. Температура гудрона после диафрагмы поз.6-123-1 измеряется термопарой поз.6-153. Расход гудрона на УЗК контролируется диафрагмой поз.6-123. Для понижения температуры до 100°С схемой предусмотрен доохладитель, погружной холодильник Х-610, для съема тепла, в который подается вода I системы из заводской сети. Температура гудрона на выходе из погружного холодильника Х-610 измеряется термопарой поз.6-1-32. Схемой предусмотрен сброс гудрона в линию котельного топлива через манифольд, а также сброс гудрона после воздушных холодильников ХВ-608,609, в линию котельного топлива после теплообменника Т-612.

Для предотвращения реакции коксования в низ вакуумной колонны К-601/1 подаётся балансовое количество холодного гудрона (квенча) возвращаемого после теплообменника Т-602. Расход холодного гудрона в вакуумную колонну К-601/1 поддерживается клапаном - регулятором поз.6-123-2к, диафрагма поз.6-123-2. Температура холодного гудрона измеряется термопарой поз.6-21-13. Температура низа вакуумной колонны К-601/1 измеряется термопарой поз.6-21-9. Из куба вакуумной колонны К-601/1 гудрон подаётся насосами Н-606/1,2,р. через клапаны поз.6-132/1к,2к в трубное пространство теплообменников Т-605/73, где охлаждается мазутом. Затем гудрон поступает в трубное пространство теплообменников Т-605/21, далее в трубное пространство теплообменника Т-612, где охлаждается дизельным топливом, которое подаётся насосами Н-741/1,р. Давление в линии котельного топлива после теплообменников Т-605/21 регулируется прибором поз.7-75-2, клапан «ВЗ» поз.7-75-2к которого установлен на линии котельного топлива. Расход котельного топлива измеряется диафрагмой поз.7-75-3.

Котельное топливо с установки выводится с температурой не более 90°С, измеряется термопарой поз.7-300/2. Существует схема вовлечения гудрона в линию котельного топлива перед диафрагмой поз.7-75-3. Так же существует схема подачи фракции 270-420°С секции 200 установки КТ-1 в линию котельного топлива 714/16.

Дизельное топливо из емкости Е-740 насосами Н-741/1,р. подаётся в межтрубное пространство теплообменника Т-612, для охлаждения котельного топлива. Затем поступает в воздушный холодильник ХВ-610/1, и далее в межтрубное пространство теплообменников Т-605/21 для охлаждения котельного топлива. Дизельное топливо после теплообменников

Т-605/21 поступает в воздушные холодильники ХВ-610/23, ХВ-605, затем в холодильник

Х-741, где охлаждается оборотной водой I системы и возвращается в ёмкость Е-740.

Температура дизельного топлива после холодильника Х-741 измеряется термопарой поз.7-300-1, а расход после насосов Н-741/1,р. измеряется диафрагмой поз.7-301. Уровень в ёмкости Е-740 контролируется уровнемером поз. 7-119.

В ёмкости Е-740 предусмотрен перелив дизельного топлива в ёмкость Е-704. С низа ёмкости Е-704 фракции 180-350°С поступает на приём насосов Н-741/1,р. Схемой предусмотрена подача фракции 180-350°С после холодильника Х-741 в ёмкость Е-704 для поддержания её на прогреве. Уровень в Е-704 контролируется уровнемером поз. 7-120.

Система спецдренажа и прокачки аппаратов

Освобождение аппаратов, насосов, трубопроводов от нефтепродуктов предусмотрено по линии дренажа в заглубленную дренажную емкость Е-1. Откачка продукта из ёмкости Е-1 осуществляется насосом Н-1 в линию котельного топлива после теплообменника Т-612 на границе установки. Уровень в ёмкости Е-1 контролируется уровнемером поз. 6-140. Прокачка аппаратов, насосов, трубопроводов производится, фракцией 180-350°С с секции 001 или поступающей с установки ЛК-6у, или с парка П-29-5/1 от насосов Н-602/1,р. с выходом в ёмкость Е-1.

Система инертного газа

На блок подается инертный газ низкого давления, который поступает через стационарный узел N 14 и используется для продувки трубопроводов, вакуумной колонны К-601/1 и аппаратов при подготовке их к ремонту и перед приемом нефтепродукта, а также для снятия вакуума в вакуумной колонне К-601/1.

Система технического воздуха

Технический воздух низкого давления поступает на установку и подводится к стоякам печей П-601/1,2, воздушным холодильникам ХВ-604, ХВ-608, ХВ-607, а также в стояки вакуумной колонны К-601/1 и в блок теплообменников. Используется для продувки и опрессовки системы трубопроводов и аппаратов при подготовке секции 001 к пуску и проведению ремонтных работ.

Водоснабжение и канализация

Охлажденная оборотная вода I системы поступает в общецеховой коллектор комплекса КТ-1. Из коллектора подаётся на охлаждение холодильников Х-606/1,2, Х-741 и теплообменника Т-704, а также на охлаждение электродвигателей насосов Н-607/1,2,р. Горячая вода I системы от холодильников Х-606/1,2, Х-741, Т-704 выводится в общецеховой трубопровод горячей воды I системы. Отвод промышленных стоков и ливневых вод с установки вакуумной перегонки мазута осуществляется по канализационному коллектору диаметром 300-400 мм через концевой колодец К-33.

Пароснабжения и система вывода конденсата

Пар с давлением 12 кгс/см² температурой 270°С поступает на установку вакуумной перегонки мазута из общего паропровода комплекса КТ-1 и используется для следующих целей:

- нагрев жидкого топлива в теплообменнике Т-611

- распыл жидкого топлива на форсунках печей П-601/1,2, П-701/1,3

- аварийная продувка змеевиков печей П-601/1,2, П-701/1,3

- пропарки аппаратов и трубопроводов

- на обогрев приборов и шкафов КИПиА в зимнее время

Система жидкого и газообразного топлива

Схемой предусмотрена подача мазута или котельного топлива в качестве жидкого топлива из общезаводской сети жидкого топлива через клапан - регулятор поз.6-172к и диафрагму поз. 6-121-1. На период пуска установки и паровоздушной очистки змеевиков печей имеется возможность подачи мазута от насосов Н-601/1,2,р и фракции 350-500°С из парка П-26-5 (резервуар 1) в качестве жидкого топлива.

Из емкости Е–609 жидкое топливо с выкида насосов Н – 611/1,р подается через трубное пространство теплообменника Т–611, где подогревается до температуры 140°С паром давлением 12 кгс/см² и далее через фильтр Ф–601 поступает в топливное кольцо установки КТ-1, где давление регулируется прибором поз. 6-173, клапан «ВЗ» поз. 6-173к которого установлен на линии возврата жидкого топлива в ёмкость Е-609. От топливного кольца жидкое топливо поступает к форсункам печей П-601/1,2, П-701/1,3, через клапаны КИП и клапаны – отсекатели:

поз. 6-11к₁, 6-58к – П-601/1;

поз. 6-12к₁, 6-59к – П-601/2;

поз. 7-1к₁, 7-37к – П-701/1;

поз. 7-110к₂, 7-113к – П-701/3.

Балансовый избыток жидкого топлива после печей возвращается в ёмкость Е-609.

При малых загрузках установки для предотвращения образования тупиковых участков предусмотрена возможность отключения печей П-601/1, П-701/1,3 от топливного кольца жидкого топлива. Уровень жидкого топлива в ёмкости Е-609 регулируется прибором поз.6-172, клапан "ВО" поз. 6-172к который установлен на линии ввода жидкого топлива в Е-609 из общезаводской сети. Предусмотрена сигнализация по отклонению уровня от норм прибором поз.6-174. Температура жидкого топлива после теплообменника Т-611 измеряется прибором поз.1-21-9.

Система газообразного топлива

В печах П-601/1(П-701/1,3), П-601/2 используется топливный газ, выработанный на секции 100 комплекса КТ-1 высокого или низкого давления.

Температура топливного газа контролируется приборами поз.6-21-29, 6-21-30 секции 100 комплекса КТ-1, термопары которых установлены после разделения топливного газа на два параллельных потока после Т-609.

Количество топливного газа к форсункам печей измеряется прибором поз.1-501, 1-502, диафрагмы которых установлены после Т-609.

Уровень конденсата в сепараторах Е-607, 608 контролируется приборами поз. 6-137, 1-282 секции 100 комплекса КТ-1.

Давление в системе топливного газа высокого давления измеряется и регулируется прибором поз.1-45 секции 100 комплекса КТ-1, клапан которого установлен на трубопроводе ввода топливного газа из центральной топливной системы завода.

Расход топливного газа из заводской топливной сети измеряется прибором поз.1-115 секции 100 комплекса КТ-1, диафрагма которого установлена до регулятора давления поз.1-45 со стороны заводской топливной сети.

Давление в заводской топливной сети контролируется прибором поз.1-45-1 на с.100 комплекса КТ-1.

Топливный газ к форсункам печей П-601/1,2, П-701/1,3 поступает из коллектора топливного газа низкого давления через клапаны КИП и клапаны- отсекатели:

поз.6-56 к₁, 6-56к - П-601/1;

поз. 6-57 к₁ , 6-57к - П-601/2;

поз. 7-1к₂, 7-35к - П-701/1;

поз. 7-110к₁, 7-112к - П-701/3.

Разводка пожарного водопровода

Производственно-пожарная вода используется для тушения возгораний, она поступает из общезаводского кольца ППВ через водяные колодцы и подается на:

- ПК-1 - к лафетному стволу №9 у ёмкости Е-609, печи П-601/2;

- ПК-4 - к лафетному стволу, расположенному на крыше ТП-3 (блок теплообменников);

- ПК-10 - к лафетному стволу №8, расположенному на крыше насосной МЭА (блок теплообменников, ХВ-607/1,2,3);

- ПК-3 - на кольцо орошения вакуумной колонны К-601/1.

Вспомогательные системы

Для обеспечения нормальной работы насосных агрегатов предусмотрена подача охлаждающей жидкости и масла на двойные торцевые уплотнения.

Для охлаждения подшипников, торцовых уплотнений и масла для насосов предусмотрена следующая схема:

Фракция 180-350°С с установки с секций 001, 100 комплекса КТ-1 или дизельное топливо с ЛК-6У поступает в ёмкость Е-702. Из ёмкости Е-702 охлаждающая жидкость насосами Н-705/1,р подается к насосам Н-601/1,2,р; Н-602/1,р; Н-603/1,2,р; Н-604/1,р; Н-605/1,р; Н-606/1,2,р; Н-607/1,2,р; Н-610/1.р; Н-740/1,р; Н-741/1,р; Н-705/1,р и далее поступает в теплообменник Т-704, где охлаждается за счет оборотной воды I системы и возвращается в ёмкость Е-702. Температура в ёмкости Е-702 измеряется термопарой поз.7-23-7. Уровень охлаждающей жидкости в ёмкости Е-702 измеряется уровнемером поз.7-87. Давление охлаждающей жидкости измеряется прибором поз.6-82.

В качестве затворной жидкости, подаваемой к двойным торцевым уплотнениям, применяется масло ТП-22, температура застывания которого в зимнее время не должна превышать -30°С. Подача затворной жидкости к пружинно-гидравлическим аккумуляторам (АПГ) насосов Н-6021,р; Н-603/1,2,р; Н-604/1,р; Н-605/1,р; Н-606/1,2,р производится от маслостанции А-601/1,р. Давление затворной жидкости от маслостанции А-601/1,р. измеряется прибором поз.6-83. В качестве импульса на АПГ маслостанции А-601/1,р. подается дизельное топливо от насосов Н-602/1,р.

Система прокачки приборов КИПиА

Для обеспечения нормальной работы приборов КИП на высоковязких нефтепродуктах предусмотрена прокачка их дизельным топливом. Прокачка приборов осуществляется фракцией 180-350°С с установки вакуумной перегонки мазута или с установки ЛК-6у, а также фракцией 195 – 270 °С или фракцией 270 – 420 °С или фракцией > 420 °С с установки каталитического крекинга, которые поступают в емкость Е-610. При изменении плотности и фракционного состава фракции для прокачки приборов КИПиА, необходима обязательная корректировка по настройки приборов совместно со службой КИПиА с внесение в вахтовый журнал.

Расход регулируется клапаном "ВО" поз.6-52к, установленный на линии ввода дизельного топлива в ёмкость Е-610, контролируется диафрагмой поз.6-52.

Из ёмкости Е-610 дизельное топливо насосом Н-610/1,р. подается в общецеховое кольцо на прокачку уравнемерноых колонок п.2-61, п.2-68 колонны К-201 на С-200 КТ-1 и возвращается в ёмкость Е-610. Также схемой предусмотрена подача дизельного топлива на жидкостные форсунки регенератора Р-202 секции 200 комплекса КТ-1. Давление в линии прокачки регулируется прибором КИП поз.6-51, клапан "ВЗ" поз.6-51к, который установлен на трубопроводе возврата дизельного топлива в емкость Е-610. Температура дизельного топлива в ёмкости Е-610 контролируется термопарой поз.6-21. Давление регистрируется манометром поз.6-51, установленным на линии возврата дизельного топлива в ёмкость Е-610. Уровень дизельного топлива в Е-610 контролируется уровнемером поз.6-50.