
- •Технологический регламент
- •I. Общая характеристика с-001, назначение секции
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1.Вакуумная перегонка мазута
- •4. Нормы технологического режима с-001
- •5. Контроль технологических процессов
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3. Перечень параметров сигнализаций и блокировок с-001
- •6. Основные положения пуска и остановки с-001
- •6.1.Общие положения подготовки установки к пуску
- •6.2. Основные положения пуска и остановки
- •6.2.1. Подготовка установки вакуумной перегонки мазута к пуску
- •6.2.2. Опрессовка системы, обкатка оборудования,
- •6.2.3. Пуск установки вакуумной перегонки мазута
- •6.2.4. Вывод на режим и нормальная эксплуатация установки
- •6.2.5. Нормальная остановка установки
- •6.2.6. Инструкция по пуску и по эксплуатации вакуумсоздающей
- •6.2.7 Подготовка и пуск вакуумсоздающей системы в-601/1,2
- •7. Безопасная эксплуатация технологического процесса с-001
- •7.1. Общие требования безопасности к технологическим процессам
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов,
- •7.4. Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие
- •7.5.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика
- •7.6.Класификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.7.Перечень оборудования продуваемого инертным
- •7.8. Индивидуальные средства защиты работающих
- •7.9. Защита от статического электричества
- •7.10.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •7.11.Средства коллективной защиты работающих
- •7.12. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.13. Факторы производственных опасностей и профессионального
- •8. Возможные неполадки технологического процесса,
- •8.1.Возможные неполадки технологического процесса,
- •8.2. Возможные виды аварийного состояния производства,
- •9. Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу с- 001
- •9.1. Отходы производства
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10.Перечень обязательных инструкций и
- •10.1. Перечень обязательных инструкций для
- •10.2. Перечень нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического оборудования,
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •12. Лист регистрации изменений
6.2.7 Подготовка и пуск вакуумсоздающей системы в-601/1,2
Подготовка к пуску вакуумсоздающей системы В-601/1,2
1. Произвести проверку соответствия монтажа оборудования проекту, в том числе КИПиА, СБ, и ПАЗ, электрооборудования с устранением замечаний.
2. Необходимо оформить нормативно-техническую документацию в установленном на предприятии порядке.
3. Произвести ревизию насосного оборудования, обкатку электродвигателей насосов, отлаживание схем регулирования, СБ и ПАЗ с составлением актов.
4. Произвести техническое освидетельствование аппаратов, трубопроводов и их элементов, получить разрешение надзорных органов на их эксплуатацию.
5 Вскрыть люка-лазы-2шт на сепараторах С-601/1,2 со стороны гидразотворов. Закрыть листами алюминия лотки-распределители над пакетами насадок, люк - лазы закрыть
6 Снять отводы на линиях рабочей жидкости в вакуумсоздающих устройствах В-601/1,2, установить защитные втулки, установить отводы на место
7 Включить в работу приборы КИПиА, подготовить к работе насосы Н-607/1, 2,р., открыть задвижки на воздушниках сепараторов С-601/1,2. Закрыть задвижку Dy-500мм на линиях входа газов в вакуумсоздающее устройства В-601/1,2
8 Закачать воду в сепараторы С-601/1,2, заполнить приемные линии и насосы Н-607/1,2,р., холодильники Х-606/1,2.
9 Включить насосы Н-607/1,2,р., установить расходы около 200 м3/ч в каждый агрегат вакуумсоздающего устройства В-601/1,2 и начать промывку системы от механических примесей. Промывку вести в течение шести часов. По мере загрязнения фильтров на приеме насосов Н-607/1,2,р., проводить их очистку. Каждый из насосов должен работать не менее двух часов
10 Прекратить промывку системы, освободить систему от воды
11 Вскрыть люк - лазы на сепараторах С-601/1,2, вынуть листы, закрывающие пакеты насадок. Почистить сепараторы от грязи. Закрыть люк - лазы
12 Снять отводы на линиях входа рабочей жидкости в вакуумсоздающие устройства В-601/1,2, установить внутренние устройства, отводы поставить на место
13 Произвести комплексную опрессовку вакуумного блока азотом, дефекты устранить.
Пуск вакуумсоздающей системы
1 К моменту пуска системы должны быть включены все приборы КИПиА, задействованы системы СБ и ПАЗ, подано напряжение на насосы Н-607/1,2,р; Н-613/1,р, принята вода на холодильник Х-606/1,2 на охлаждение электродвигателей насосов
2 Исходное состояние системы - вся запорная арматура вакуумсоздающей системы закрыта
3 Собрать систему заполнения системы рабочей жидкостью:
- дизельным топливом (фр.230-360°С) с ЛК-6У
- легким каталитическим газойлем (фр.195-270°С) с секции каталитического крекинга или из резервуарного парка. Л.615/9клапанная сборка поз.3-601кл. Dy-80С-601/1,2
4 Открыть задвижки на воздушниках сепараторов С-601/1,2. Расходом 1015 м3/час, приступить к заполнению сепараторов дизельным топливом
5 По мере набора уровней в сепараторах С-601/1,2 собрать схемы и начать заполнение трубопроводов, холодильников Х-606/1,2 и насосов Н-607/1,2,р.; Н-613/1,р. дизельным топливом: С-601/1,2 Х-606/1,2 Н-607/1,2,р.; Н-613/1,2. Подачу дизельного топлива в сепараторы С-601/1,2 продолжить.
6 Заполнить гидрозатворы на линии аварийного перелива из сепараторов С-601/1,2 для этого необходимо сделать:
- открыть задвижки Dy – 80мм и Dy – 50мм на дренажах гидрозатвора внутреннего и наружного;
- по свидетелям на петлях наружных гидразотворов убедиться в заполнении гидразотворов, после чего арматуру закрыть, свидетели закрыть.
7 Проверить заполнение дизельным топливом холодильников Х-606/1,2 приемных линий, корпусов насосов Н-607/1,2,р., выпустить воздух.
8 Собрать схему:
С-601/1Х-606/1,2Н-607/1,рВ-601/1С-601/1,2Х-606/1,2Н-607/2В-601/2С-601/2
9 Включить насос Н-607/1 задействовать циркуляцию через гидроэжектор В-601/1,
затем включить Н-607/2 по схеме через В-601/2. Установить расходы по позициям 3-602, 3-603
185220 м3/час
10 Стабилизировать режим по задействованным схемам, перевести регулирование расходов и уровней на автоматическое управление.
11 В соответствии с ситуацией по вакуумной колонне К-601/1 и при необходимости создания вакуума в колонне, приоткрыть задвижку на входе газов в В-601/1 и приступить к отсосу паров из вакуумной колонны К-601/1.
12 Перевести подпитку на вход в холодильники Х-606/1,2, а в сепараторы С-601/1,2 закрыть.
13 Перевести вывод газов разложения из сепараторов С-601/1,2 в печь П-601/2, сброс на свечу закрыть.
14 Для дальнейшего углубления вакуума в вакуумной колонне К-601/1, необходимо приоткрыть задвижку на входе газов в вакуумсоздающее устройство В-601/2. Постепенно, в зависимости от давления в вакуумной колонне К-601/1 нагрузить по газам В-601/1 и В-601/2.
15 Отрегулировать параметры работы вакуумсоздающей системы в соответствии с нормами технологического режима.
Работа вакуумсоздающей системы в нормальном режиме
Вакуумсоздающая система В-601/1,2 в нормальном режиме работает согласно следующим схем:
Газы разложения:
К-601→ХВ-601/1-24→Е-601→В-601/1,2→С-601/1,2→П-601/2
Рабочая жидкость (подпитка):
Дизельное топливо→С-601/1,2 (или на вход в Х-606/1,2)
Рабочая жидкость (активный поток):
С-601/1,2→Х-606/1,2→Н-607/1,2,р→В-601/1,2→С-601/1,2
Рабочая жидкость (избыток)
С-601/1,2 → Н-613/1,р. → дизельное топливо с установки
В процессе контролируются показания следующих приборов:
- остаточное давление;
- расход поз.3-602, 3-603, давления, температура поз.1-603 рабочей жидкости на входе в вакуумсоздающую систему В-601/1,2;
- перепад давления поз. 2-618÷619 на фильтре входа рабочей жидкости в вакуумсоздающее устройства В-601/1,2 соответственно;
- перепад давления на фильтрах насосов Н-607/1,2,р;
- температура поз.1-601 газов на входе в вакуумсоздающее устройства В-601/1,2;
- уровень поз. 4-601÷602, 4-603÷604 рабочей жидкости в сепараторах С-601/1,2 соответственно;
- расход поз.3-601 расход рабочей подпитки в вакуумсоздающую систему;
- температура поз.1-602 охлаждающей жидкости на входе в холодильники Х-606/1,2.
Величины параметров и диапазон их колебаний указаны в технологическом регламенте процесса.
Остановка вакуумсоздающей системы
Нормальная остановка вакуумсоздающей системы заключается в последовательном выполнении следующих операций:
- перевести выход газов разложения из сепараторов С-601/1,2 на свечу;
- прекратить подачу рабочей жидкости (подпитки) в сепараторы С-601/1,2;
- закрыть задвижку на входе газов в вакуумсоздающую систему В-601/1,2 (в соответствии с планом остановки вакуумной колонны К-601/1);
- остановить насосы Н-607/1,2,р.
Дальнейшие операции по освобождению вакуумсоздающей системы проводятся в соответствии с общим планом остановки.