6.2.5. Нормальная остановка установки

Нормальная остановка установки производится для ремонта аппаратуры, оборудования, трубопроводов на установке или на объектах общезаводского хозяйства, которые связаны с остановкой установки.

Нормальная остановка установки заключается в последовательном выполнении следующих операций:

- постепенно снизить производительность установки по сырью с сохранением нормального температурного режима;

- при сокращении производительности на 40% против нормальной необходимо снизить температуру до 300°С на выходе из печей П-601/1 (П-701/1,3), П-601/2;

- понижение температуры в топочном пространстве камеры сгорания печей П-601/1 (П-701/1,3), П-601/2 до 600С производится со скоростью, не превышающей 50°С в час;

- при выходе сырья из печей П-601/1 (П-701/1,3), П-601/2 с температурой 330-300°С перейти на горячую циркуляцию по схеме: К-601/1Н-606/1,2,рТ-605/7-1 перемычка в л.619/10Н-601/1,2,р 

Т-604/1,2,3

Т-601/1  Т-602 

Т-604/4,5,6

Т-604/7,8,9

Т-601/2  Т-603  Т-605/6,7

Т-605/3,4,5

П-601/1 (П-701/1,3), П-601/2 К-601/1

- при температуре сырья на выходе из печи 200°С потушить все форсунки и продолжать холодную циркуляцию, перекрыть задвижки и поставить заглушки на общих линиях поступления жидкого и газообразного топлива к печам П-601/1 (П-701/1,3), П-601/2;

- при температуре сырья на выходе из печи 150°С прекратить холодную циркуляцию и остановить все насосы;

- нефтепродукт из змеевиков печей П-601/1 (П-701/1,3), П-601/2 выдуть паром в вакуумную колонну К-601/1, продувку печей производить в соответствии с инструкцией;

- откачать нефтепродукт из всех аппаратов, а трубопроводы высокозастывающего нефтепродукта (гудрона, мазута) прокачать дизельным топливом;

- закрыть задвижки на линиях 620/10, после чего выключить из работы узел создания вакуума в соответствии с инструкций, по пуску и остановке вакуумсоздающей системы п.6.2.6;

- увеличить расход пара в вакуумной колонне К-601/1 по линии пропарки острым паром и отключить вентиляторы конденсаторов-холодильников воздушного охлаждения ХВ-601/1-24 и для снятия вакуума в вакуумных колоннах, вакуум разрешается снимать только водяным паром или инертным газом;

- продолжать пропаривать вакуумную колонну паром в течение не менее 72 часов, только после полной выпарки нефтепродукта и снижения давления паров углеводородов, охлаждения и промывки разрешается соединить вакуумную колонну с атмосферой.

6.2.6. Инструкция по пуску и по эксплуатации вакуумсоздающей

системы на основе гидроциркуляционных агрегатов В-601/1,2

вакуумной колонны К-601/1 комплекса КТ-1.

Вакуумсоздающая система на основе гидроциркуляционных агрегатов В-601/1,2 предназначена для создания и поддержания вакуума в вакуумной колонне К-601/1.

Техническая характеристика вакуумсоздающего устройства В-601/1,2

Тип - ВГЦ-140-0,4-М5

Остаточное давление на всасе - 20-50 мм.рт.ст.

Параметры жидкости:

Давление - 53-62 кг/см²

Температура - 25-50°С

Расход (на каждое устройство) - 185-220 м³/час

Устройство и принцип действия

1 Эжектор состоит из сопла, приёмной камеры смешения и диффузора.

Сконденсированные углеводороды из ёмкости Е-601 перетекают в ёмкость Е-602. Ёмкость расположена на отметки 6 м. опуски в ёмкость Е-602 выполнены в слой жидкости для исключения подсоса воздуха в разогретую колонну в аварийных ситуациях (неисправность уровнемера в Е-602 и т.д.).

Гарантированный уровень в ёмкости Е-602 поддерживается перегородкой. Жидкость, которая переливается за перегородку откачивается насосами Н-609/1,р по уровню Е-603 оборудованной сетчатым отбойником-коагулятором. Несконденсированные пары углеводородов и газы разложения поступают в сепараторы С-601/1,2 и направляются на сжигание в топочное пространство печи П-601/2.

2 Разряжение в приёмной камере эжектора (снижение абсолютного давления) создаётся истечением дизельного топлива от насосов Н-607/1,2,р. В сужающей части диффузора скорость движения дизельного топлива достигает критической и затем в расширяющей части диффузора снижается.

Для отсоса газов разложения из сепараторов С-601/1,2 в печь П-601/2 на линии газы разложения установлены два параллельно смонтированных огнепреградителей (ОП-3, ОП-4). Они предназначены для предотвращения распространения огня обратным ходом.

Контроль за расходом дизельного топлива на эжекторах осуществляется приборами КИПиА поз. 3-602, 3-603. Давление верха вакуумной колонны К-601/1 измеряется вакуумметром поз.6-61, а низа колонны – прибором поз. 6-61-1.