- •Технологический регламент
- •I. Общая характеристика с-001, назначение секции
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1.Вакуумная перегонка мазута
- •4. Нормы технологического режима с-001
- •5. Контроль технологических процессов
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3. Перечень параметров сигнализаций и блокировок с-001
- •6. Основные положения пуска и остановки с-001
- •6.1.Общие положения подготовки установки к пуску
- •6.2. Основные положения пуска и остановки
- •6.2.1. Подготовка установки вакуумной перегонки мазута к пуску
- •6.2.2. Опрессовка системы, обкатка оборудования,
- •6.2.3. Пуск установки вакуумной перегонки мазута
- •6.2.4. Вывод на режим и нормальная эксплуатация установки
- •6.2.5. Нормальная остановка установки
- •6.2.6. Инструкция по пуску и по эксплуатации вакуумсоздающей
- •6.2.7 Подготовка и пуск вакуумсоздающей системы в-601/1,2
- •7. Безопасная эксплуатация технологического процесса с-001
- •7.1. Общие требования безопасности к технологическим процессам
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов,
- •7.4. Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие
- •7.5.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика
- •7.6.Класификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.7.Перечень оборудования продуваемого инертным
- •7.8. Индивидуальные средства защиты работающих
- •7.9. Защита от статического электричества
- •7.10.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •7.11.Средства коллективной защиты работающих
- •7.12. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.13. Факторы производственных опасностей и профессионального
- •8. Возможные неполадки технологического процесса,
- •8.1.Возможные неполадки технологического процесса,
- •8.2. Возможные виды аварийного состояния производства,
- •9. Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу с- 001
- •9.1. Отходы производства
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10.Перечень обязательных инструкций и
- •10.1. Перечень обязательных инструкций для
- •10.2. Перечень нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического оборудования,
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •12. Лист регистрации изменений
6.2.4. Вывод на режим и нормальная эксплуатация установки
Приступить к дальнейшему подъему температуры мазута на выходе из печей до 370-390°С.
Расход мазута постепенно довести до проектного, остаточное давление в верху вакуумной колонны - до 30 мм.рт.ст. (0,98 кгс/см2 - по вакуумметру), далее стабилизируются температуры , расходы циркулирующих орошений по вакуумной колонне К-601/1, расходы по потокам и температура на выходе из печей П-601/1 (П-701/1,3), П-601/2. Блок выводится на нормальный технологический режим.
При получении кондиционных продуктов вывести их в секцию гидроочистки.
Гудрон постоянно выводится в линию котельное топливо.
Для обеспечения нормальной эксплуатации блока вакуумной разгонки необходимо:
- строго выдерживать технологический режим, заданный технологическим регламентом;
- своевременно, согласно графику лабораторного контроля производить отбор проб;
- по результатам лабораторного анализа корректировать режим процесса в пределах технологической карты, причем все изменения в режиме производить плавно, без резких колебаний;
- следить за постоянством уровней в аппаратах, систематически проверять работу уровнемеров, сравнивая с показаниями приборов на щите;
- следить за давлением воздуха для приборов КИПиА.
В процессе эксплуатации блока необходимо вести постоянный контроль:
- за постоянством потоков, температур и давлений;
- за работой оборудования;
- остаточное давление в верху колонны поддерживать 10-20 мм.рт.ст., в случае подсоса воздуха в колонну, немедленно принять меры по ликвидации подсоса и остановке установки, так как в колонне находятся пирофорные соединения и гудрон с высокой температурой, что может привести к самовоспламенению гудрона;
- вакуум в колонне снимать только водяным паром или инертным газом;
- строго выдерживать температуру верха колонны, повышение температуры верха приведет к повышенному уносу продукта, к снижению вакуума. Температура верха поддерживается подачей верхнего циркуляционного орошения;
- строго выдерживать температуру на 2 тарелке и в районе насадки №2 вакуумной колонны К-601/1, снижение температуры приведет к облегчению выводимой широкой фракции, понижению отбора ее.
Повышение температуры приведет к получению некондиционной фракции.
Температура на этих тарелках поддерживается подачей циркуляционного орошения.
- строго следить за постоянством расхода мазута. При прекращении или уменьшении подачи мазута, резко поднимается температура сырья на выходе из печей П-601/1 (П-701/1,3), П-601/2 (выше 420°С), что влечет за собой разложение мазута с образованием газа и кокса в трубах печей П-601/1 (П-701/1,3), П-601/2 и в вакуумной колонне К-601/1. При увеличении расхода, снижается температура на выходе из печей П-601/1 (П-701/1,3), П-601/2, уменьшается отбор боковых фракций;
- за равномерным горением форсунок печи, не допуская касания факелом змеевика печи и не полного сжигания топлива;
- дренажами всех действующих паропроводов.
Для обеспечения надежной работы печей периодически во время капитального ремонта производится паровоздушная очистка змеевиков печей в соответствии с инструкцией II-209 от 08.04.98г. "Паровоздушная очистка змеевиков печей П-601/1,2; П-701/1,3".