6.2.3. Пуск установки вакуумной перегонки мазута

Мероприятия по пуску проводятся в следующей последовательности:

- принять жидкое топливо из заводского кольца в ёмкость Е-609 и наладить его циркуляцию по топливному кольцу согласно схеме:

З аводское топливное Е-609 Н-611/1,р. Т-611 Топливное кольцо

к ольцо комплекса КТ-1

- принять дизельное топливо в ёмкость Е-740 для охлаждения гудрона и котельного топлива по следующим схемам:

Схема охлаждения гудрона

Л иния 615/9 Е-740 Н-740/1,р. Т-606/1 ХВ-702

Схема охлаждения котельного топлива

Л иния 615/9 Е-740 Н-741/1,р. Т-612 ХВ-610/1 Т-605/1,2

Х-741 ХВ-610/3,2

- принять мазут в резервуары Е – 3, 5, 6 топливной станции комплекса КТ-1;

- проверить состояние оборудования, КИПиА;

- получить анализ сырья;

- отглушить дренажи колонн, теплообменников;

- подготовить к пуску насосы и начать прием мазута;

- сдренировать воду из аппаратов и трубопроводов, открыть все задвижки от резервуара до сырьевого насоса Н-601; сдренировать через дренажный вентиль воздух и воду из трубопроводов до появления мазута;

- подготовить схему для заполнения колонны К-601/1;

Т-604/1,2,3

Т-601/1  Т-602 

Т-604/4,5,6

Н-601/1,2,р

Т-604/7,8,9

Т-601/2  Т-603  Т-605/6,7

Т-605/3,4,5

 П-601/1 (П-701/1,3), П-601/2 К-601/1

- включить насосы Н-601/1, Н-601/2, Н-601р. и по вышеуказанной схеме на малых расходах заполнить змеевики печей П-601/1 (П-701/1,3), П-601/2;

- набрать нормальный уровень в вакуумной колонне К-601/1;

- сдренировать из колонны К-601/1 воду до появления в дренаже насосов Н-606/1,2,р мазута;

После того, как будут проверены насосы, оборудование и приборы контроля и автоматики, переходят на горячую циркуляцию.

Горячая циркуляция проводится для выявления герметичности прогрева аппаратуры и оборудования и выпарки остатков воды из системы. А также постепенного подключения в работу оборудования и приборов КИПиА, не незадействованных в холодной циркуляции, как результат - вывод установки на нормальный технологический режим.

При достижении устойчивой холодной циркуляции зажигается каждой печи по одной форсунке на жидком топливе (включение в работу печей П-601/1 (П-701/1,3), П-601/2).

Подъем температуры производить со скоростью 15 – 20°С в час на выходе из печи. Подъем вести до достижения в низу колонны температуры 120°С, после чего скорость подъема снизить до 5°С/час до выпарки воды из системы, а при интенсивном испарении подъем температуры прекратить. О выпарке воды судить по температуре верха и низа колонны и анализам мазута с выкида насосов Н-606/1,2,р.

При ведении процесса выпарки воды из вакуумной колонны К-601/1 постоянно небольшими расходами производить прокачку дизельным топливом линий верхнего и промежуточных циркуляционных орошений колонн.

При наличии воды в наиболее низких участках трубопроводов дренировать ее.

После удаления воды и прогрева вакуумной колонны К-601/1 подъем температуры на выходе из печей П-601/1 (П-701/1,3), П-601/2 производится со скоростью 20 – 25°С в час до температуры 200°С. Для этого необходимо включить в работу вакуумсоздающие устройства В-601/1,2 в соответствии с инструкцией по пуску, изложенной в разделе 6.2.6 настоящего регламента для создания и углубления вакуума в вакуумной колонне К-601/1, в соответствии с ситуацией по пуску колонны К-601/1.

При достижении температуры сырья на выходе из печей П-601/1 (П-701/1,3), П-601/2 200°С дальнейший подъем температуры прекратить с целью проверки состояния фланцевых соединений, люков, сальников, задвижек и для устранения возникших дефектов.

После обтяжки фланцевых соединений и устранения дефектов приступить к подъёму температуры на выходе из печей до температуры 300°С.

При достижении температуры 300°С на выходе из печей П-601/1 (П-701/1,3), П-601/2 необходимо произвести повторный осмотр всех фланцевых соединений, люков, сальниковых уплотнений, задвижек.

Дальнейший подъем температуры на выходе из печи до 380°С производится со скоростью 30-35°С в час.

При достижении температуры верха вакуумной колонны К-601/1до 80°С и накоплении уровня на первой тарелке пустить насосы Н-602/1, Н-602/р и наладить верхнее циркуляционное орошение по схеме:

в Е-106

ХВ-604

1 тарелка  Н-602/1,р  Т-601/2  Ф-604   Л.615/3  насадка №1

ХВ-605 (2 секц)

Циркуляция производится на малых расходах, чтобы не сбить температуру и сорвать поток флегмы на приемах насосов.

В случае, если на первой тарелке не будет накапливаться уровень, то на верх колонны можно подать в качестве орошения дизельное топливо по схеме:

л. 615/9  Н-602/1 (Н-602/р)  Т-601/2  Ф-604  ХВ-604, ХВ-605 л.615/3  К-601/1.

При накоплении уровня на 2 тарелке пустить насосы Н-603/1, Н-603/2, Н-603/р и наладить циркуляционное орошение по схеме:

л.617/3  К-601/1(насадка №3)

К-601/1(2 тарелка)Н-603/1,2,р  л.617/2  Т-604/9-1 

л.617/4  К-601/1(насадка №4)

откачку вакуумного дистиллята (фракции 350-500°С) по схеме:

К-601/1(2 тарелка)  Н-604/1(Н-604/р.)  (л.617/8) Т-601/3,4Т-601/1  ХВ-607/1-3  л.617/9  Е-106 секции гидроочистки.

В случае отсутствия приема вакуумного дистиллята секцией гидроочистки (последняя остановлена или осуществляется осернение катализатора) осуществляется вывод или циркуляция вакуумного дистиллята по любой из схем:

а) К-601/1(2 тарелка)  Н-604/1(Н-604/р.)  Т-601/3,4  Т-601/1  линия.617/8  ХВ-607/1-3  линия 617/9  по перемычке  линия.601/1  Н-601/1,2,р.

б) К-601/1(2 тарелка)  Н-604/1(Н-604/р.)  Т-601/3,4Т-601/1 линия 617/8  ХВ-607/1-3  линия 110/9  в парк 26/5 с установки.

в) К-601/1(2 тарелка)  Н-604/1(Н-604/р.)  Т-601/3,4  Т-601/1  л.617/8  ХВ-607/1-3  линия 617/9  по перемычке  линия 617/4  в парк или кольцо.

В зависимости от технологической обстановки на установке возможен вывод вакуумного дистиллята по всем трем схемам:

1. Частично в парк для накапливания и последующего использования.

2. В линию котельного топлива.

3. Частичный сброс в мазут на прием сырьевых насосов и циркуляция внутри блока вакуумной перегонки.

Для подпитки циркуляционного контура блока ректификации секции 200 комплекса КТ-1, негидроочищенный вакуумный дистиллят в любом соотношении с гидроочищенной фракцией с низа колонны К-101 (в зависимости от положения на гидроочистке и режима в колонне К-201) направляется по схеме:

ХВ-607  линия 110/9  линия 110/10  линия 110/5.

При необходимости одновременного вывода негидроочищенного и гидроочищенного вакуумного дистиллята (кратковременная ситуация, когда каталитический крекинг не принимает сырье, гидроочистка частично переводится на циркуляцию с неполным забором сырья от вакуумного блока, который продолжает работать без снижения производительности или с частичным ее снижением), гидроочищенный вакуумный дистиллят выводится с установки в парк по схеме:

линия 110/8  ХВ-607/1  линия 110/9  линия 26/5

(возможно и ХВ-607/2 в зависимости от объема) и негидроочищенный вакуумный дистиллят по схеме:

линия 110/9  выводится в линию 26/5 совместно

с гидроочищенным вакуумным дистиллятом

линия 617/8ХВ-607/2,3 линия 617/9линия 617/20 линия 1414линия.29/5-2

(или только

по ХВ-607/3)

перемычка  линия 601/1  Н-601/1,2,р